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14Cr1MoR
1、適用范圍
本技術條件適用于中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的鋼板。
2、引用標準：GB 713-2008
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709標準的規定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4、技術要求
4.1化學成分
鋼的化學成分應符合表1的規定（wt%）
表1
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成分 分析 |
C |
Si |
Mn |
P |
S Max |
Cr |
Mo |
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熔煉分析 |
0.05~ 0.17 |
0.05 ~ 0.80 |
0.40 ~ 0.65 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
1.15 ~ 1.50 |
0.45 ~ 0.65 |
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成品分析 |
0.05~ 0.17 |
0.46 ~ 0.84 |
0.37 ~ 0.68 |
≤ 0.012 |
≤ 0.012 |
1.10 ~ 1.55 |
0.43 ~ 0.67 |
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成分 分析 |
Ni |
Cu |
Sb* |
Sn* |
As* max |
[H]* |
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熔煉分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
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成品分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
注：（1）熔煉分析應按每爐（罐）號取樣，產品分析（包括X系數）應按交貨張取樣，應滿足（Si+Mn）≤1.20%
（2）帶“*”號的元素記錄分析結果，不作為驗收條件，但應滿足J、X系數的規定。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進行成品分析。
（3）回火脆化系數應符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質細晶粒鎮靜鋼。
4.3交貨狀態：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態交貨。
4.4力學性能及工藝性能應符合表2的規定。
表2
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項目 |
數值 |
單位 |
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室溫拉伸Rm |
520~~680 |
MPa |
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室溫拉伸Rp0.2 |
≥310 |
MPa |
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室溫拉伸A |
≥19 |
% |
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室溫拉伸 斷面收縮率Z |
≥45（適用于園拉伸試樣） ≥40（適用于板拉伸試樣） |
% |
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0℃夏比沖擊功（V型缺口）① |
+10℃ |
平均值≥55 |
J |
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0℃ |
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高溫拉伸 屈服強度Rp0.2② |
見備注 |
MPa |
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室溫彎曲試驗 |
彎曲180°無裂紋 |
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注：①進行沖擊試驗時，應記錄側向膨脹值和纖維狀端口百分數供參考。
②室溫彎曲試驗的彎心直徑如下：
試樣厚度T（mm） 彎心直徑（mm）
T≤25 1.5T
25＜T≤50 2.0T
T＞50 2.5T
③厚度大于20mm的鋼板可進行高溫拉伸試驗，高溫拉伸試驗溫度在合同中注明，其Rp0.2指標應符合GB 713-2008的規定（中間溫度按插值法進行計算）并在合同中注明。
5、試驗方式及檢驗規則
力學性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取位置，試驗項目，試驗方法、試驗數量、熱處理狀態見表3.
若成品張長度大于7m時，在另一端再取一塊樣坯進行表2所列的各項力學性能試驗
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樣坯切取位置 |
試驗項目 |
試驗方法 |
試樣數量 |
試樣位置 |
模擬焊后熱處理② |
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封頭鋼板
筒體鋼板 |
室溫拉伸③ |
GB/T 228 |
樣坯A上取2件 |
試樣軸線 橫向 |
1件Max .PWHT 1件Min .PWHT |
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高溫拉伸③⑤ |
GB/T 4338 |
樣坯A上取2件 |
試樣軸線 橫向 |
1件Max .PWHT 1件Min .PWHT |
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+10℃夏比（V型缺口）沖擊試驗 |
GB/T 229 |
樣坯A上取2套，共6件 |
TXT/4處，試樣軸線橫向①④ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT |
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室溫彎曲試驗 |
GB/T 232 |
每張鋼板取一件 |
試樣軸線 橫向 |
交貨狀態 |
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成品分析 |
GB/T 223 |
每張鋼板取一件 |
TXT/4處① |
交貨狀態 |
表3
注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②最大焊后熱處理（Max.PWHT）和最小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執行：
Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h
Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h
③鋼板厚度≤30mm時，應采用全厚度試樣進行試驗，厚度＞30mm時，試樣軸線為鋼板1/4板厚處。
④沖擊功試樣試樣軸線為鋼板1/4板厚或盡可能接近1/4板厚處，缺口開在試樣側面，其軸線應垂直于鋼板軋制表面。沖擊性能不能滿足表2規定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術平均值不得低于55J，允許有兩個試樣小于55J，但其中小于48J的試樣只允許有一個。
⑤合格指標見表2的注③（適用于厚度大于20mm的鋼板）
6、鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準及合格級別在合同中注明。
7、鋼板的標志：執行GB 713-2008的規定。
8、未盡事宜執行GB 713-2008標準的相關規定
F 附加補充要求：附加要求各條款僅在在合同中明確規定時執行，分選項如下：
F1 根據供需雙方協商，室溫拉伸、高溫拉伸和夏比（V形缺口）沖擊試驗可以按表3要求在TXT/2板厚取樣，性能指標符合表2的要求，原表3要求的取樣位置不再執行。
F2 根據供需雙方協商，厚度≤80mm的鋼板可按表4要求進行低溫沖擊檢驗，代替0℃沖擊功檢驗，取樣及檢驗方法執行第8條有關0℃沖擊功檢驗規定，試樣位置執行表3的規定（在有F1要求時試樣位置為TXT/2，不再執行TXT/4）.
表4 低溫沖擊性能檢驗
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適用厚度 |
沖擊溫度 |
單位 |
數值 |
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≤80mm |
-10℃ |
J |
平均值≥41J |
沖擊性能不能滿足表4規定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行，前后6個試樣沖擊功的算術平均值不得低于41J，允許有兩個試樣小于41J但其中小于34J的試樣只允許有一個。
F3 鋼板硬度：鋼板可以取樣進行硬度檢驗，試樣經過最小模擬焊后熱處理的硬度不大于220HB。取樣位置執行表3中取樣示意圖的規定，檢驗位置為板厚1/4處。
F4 鋼板奧氏體晶粒度檢驗：鋼板奧氏體晶粒度不低于5級，試樣為交貨狀態，檢驗方法執行GB/T6394的規定。取樣位置執行表3中取樣示意圖的規定，檢驗位置為板厚1/4處。
F5 鋼板厚度拉伸試驗：鋼板可按GB 5313標準進行厚度拉伸試驗，試樣為最小模擬焊后熱處理狀態。
F6 夾雜物檢驗：鋼板可按GB/T 10561標準提供夾雜物等級檢驗，試樣為交貨狀態。取樣位置執行表3中取樣示意圖的規定，檢驗位置為板厚1/4處
