螺桿定做非標螺栓M8-M100規格定制材質定制螺桿絲杠

螺桿定制非標螺栓M8-M100規格定制材質定制螺桿絲杠

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螺桿(拼音:luógǎn，英文:screw):外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。螺桿具有不同的頭，像圖片中的頭叫外六角螺桿。還有其他，例如大扁螺桿、內六角螺絲等等。

公制螺紋外徑是以毫米為單位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米為單位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等

英制螺紋外徑是以英寸為單位，(每英寸等于25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數。

英制螺距是用每英寸含個牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一個尺尖對齊螺紋牙尖，另一個尺尖如對齊螺紋牙尖就是英制螺紋，如對不齊螺紋牙尖應該是公制螺紋。

測量螺距時好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印比較清晰，便于測量。測公制螺距應該測量一段長度，如10，15，20，毫米等等，數一下含牙，算出螺距。

用英寸為單位規定螺紋規格的為英制螺紋，如:G1"。 用公制單位毫米規定螺紋規格的為公制螺紋，如:M30。

英制是一英寸(2.54厘米)內有牙來定的,一般是55度角。公制是兩牙尖的間距是MM來定的螺距,一般是60度角。

目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。

1)45號鋼便宜，加工性能好，但性能差。

熱處理:調質HB220-270，高頻淬火HRC45--48。

2)40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應用。

熱處理:調質HB220-270，鍍硬鉻HRC>55

3)氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較，應用比較。一般氮化層達 0.4-0.6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且較高。

4)高溫合金材料優于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化性能高，熱處理hra55`60.

調質HB220-270，滲氮HRC>65

國外有用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的能力，但據報道，其損能力還不夠好。

當螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，可以將螺桿作一端固定的懸臂梁。螺桿在擠出過程中的受力狀態可簡化如圖所示的情況:

1)自重G;

2)克服物料阻力所需的扭矩 M;

1)對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯接的情況，由于螺桿在料筒中浮動，螺桿自重引起的彎曲應力等于零，故只按螺桿受壓應力和剪切應力來計算。

2)由于螺桿自重引起的彎曲應力很小(螺桿周圍充滿物料)，即使在種情況下，也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。

3)也有按扭矩來估算螺桿直徑的。

多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。

螺桿應用于加工中心,CNC機器,數控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等

1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。

3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和的能力。

4、 修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿

螺紋寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規格擠橡機的螺桿可取較大值，而大規格擠橡機的螺桿可取較小值，螺紋寬度不能取得太小，取得太小處強度太小;取得太大，將減小螺紋容積。影響產量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑。

螺桿的頭部有三種形狀:平形、半圓形及圓錐形。現常用的是圓錐形螺桿。

螺桿的長徑比

螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。