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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 賽萬特 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 自動定心 | ||
| 是否進口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 無錫 | ||
| 全長 | 74.7 | ||
| 適用范圍 | 多款可選 | ||
| 加工定制 | 否 | ||
| 規(guī)格 | 柄部可選 | ||
| 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 | ||
| 是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | ||
| 是否涂層 | 非涂層 | ||
| 是否庫存 | 庫存 | ||
| 是否批發(fā) | 批發(fā) | ||
| 精度 | 0.0001 | ||
| 轉(zhuǎn)速 | 2000 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 高速鋼 | ||
| 型號 | SV-FTER11M-D22(HZ) | ||
走心機浮動夾頭 浮動鉸刀柄 提高鉸孔精度校正圓心
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?“浮動鉸刀柄”可實現(xiàn)自動定心，提升被加工孔的質(zhì)量和精度。“浮動鉸刀柄”的使用能減小累計誤差使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中與被加工孔中心一致，使加工過程平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準(zhǔn)、換刀等工時，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
工藝分析
一、 傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，會產(chǎn)生諸多不良后果：
1， 鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。
2， 隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑su縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。
3， 在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，zhi有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這時會產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。
4， 由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到效果。
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二、 使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi) 360 度輕松浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心一致：
1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、提升鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。
2、 走心機主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：
a、 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù)，使被鉸孔徑圓度、圓柱度，粗糙度提高；
b、 加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達(dá)到珩磨。免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。
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適用機床
走心機、車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。
浮動鉸刀柄浮動范圍
1. 浮動刀柄采用定位彈簧支撐，不受力狀態(tài)下，前端夾持鉸刀的中心軸與機床主軸重合。前端軸工作時與工件孔主軸重合，并在限定的浮動空間內(nèi)360度自由擺，補償主軸跳動誤差或工件孔加工、裝夾、定位誤差造成的徑向偏擺，以獲的加工結(jié)果。加工過程結(jié)束后，刀具前面軸在彈簧平衡力的作用下，回到中心位置，實現(xiàn)自動回中心功能。
2. 刀具無需任何手工調(diào)節(jié)，刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向1mm的范圍內(nèi)自由浮動。
刀具簡圖
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