寧夏多功能錨固旋噴鉆機銷售銀川單管旋噴樁機高速加固用旋噴變頻高壓泵

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我公司研制了高效的單重管，雙重管和三重管高壓旋噴鉆機鉆具，該系列鉆具均通過了生產現場的惡劣環境考驗，取得圓滿的施工效果。本公司經營旋噴鉆機及配件，成套高噴設備，高壓注漿泵及配件，高噴臺車，雙管鉆具，三管鉆具成套產品，高壓管壓頭服務。

高壓旋噴樁操作要點

1施工準備

1.施工前對施工場地進行清理、平整，應保證場地的三通一平，確保用電安全。

2.施工前探明管線、建構筑物等地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好詳細的標示標記。

3.挖好排漿溝，設置排漿等臨時設施。

4.設備材料進場，對設備機械性能等進行檢查。水泥、外加劑等材料進場按要求抽檢試驗。

2試樁及確定工藝參數

1.在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數的選擇是否合理，并根據試樁結果及工程經驗調整施工工藝參數。三重管高壓旋噴樁止水帷幕試樁的理論施工參數如表1所示。

? 2.漿液配置：水泥宜采用強度等級為32.5以上級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8～1.5，每延米水泥用量及各種施工參數根據試樁情況進行相應的調整。根據需要可以加入適量的外加劑和摻合料，外加劑和摻合料的用量，應通過試驗確定。

3.外加劑添加：漿液采用“柔性材料”，即向水泥漿液中加入20膨潤土，同時為了減少地下水對漿液的稀釋作用，在漿液中可以加入2的氯化鈣。也可以根據需要加入4左右的水玻璃，水玻璃提前加水稀釋攪拌均勻后再加水泥。

3樁位測設

按規定對施工場地的基準點、基軸線及水準點實施引測、復核。

對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。使用全站儀等，采用極坐標法進行樁位的放樣。對施工范圍內的所有樁進行測量定位，并做好明顯牢固的樁位標志,做好測量記錄，以便復核。

4鉆機就位

1.移動旋噴樁機到樁位，鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，其垂直度不得大于1～1.5，鉆頭對正樁位中心，對點誤差不大于50mm，鉆桿與鉆孔方向應保持一致。就位后，首行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

2.旋噴樁止水帷幕施工時，首先施工外圍的一排樁，采用1,5,9…，間隔跳打的進行施工，圍內部采用不跳樁按次序施工。

5鉆孔

鉆孔與插管同時施工為一道工序，鉆孔過程中作好詳細的鉆孔記錄。鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水邊鉆進的。開始鉆孔時，射水水壓由0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根鉆桿用完后，停止射水，接長鉆桿，繼續施鉆直到達到設計標高為準，此時水壓不宜大于1.0 Mpa。

6漿液制備及檢測

1.實驗室負責漿液配合比設計，嚴格按設計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液拌制時，先在攪拌罐中加入水，然后再放入水泥進行攪拌，攪拌時間不少于10分鐘。旋噴注漿的材料用水泥，根據需要加入適量的外加劑。

2.漿液易在旋噴前半小時以內配制，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時，當未用完的漿液超過4小時，通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。漿液應始終保持攪拌狀態，防止產生沉淀。施工過程中試驗員應經常隨機抽取漿液進行檢驗。

7噴射作業

1.噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，使用前應對安全閥進行鑒定，其運行必須可靠，注漿管接頭的密封環必須無破損，密封性能良好，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。

2.當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業，技術人員必須時刻注意檢查壓力、流量、風量、旋轉提升速度、冒漿量等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。

3.噴射過程中，注漿管分段提升時搭接長度不得小于200mm。冒漿量控制在20％注漿量以內，大于20％或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。冒漿過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超出噴漿固結所需漿量；減少冒漿的措施：提高噴射壓力，加快提升和旋轉速度；不冒漿采取的措施：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固；在地層空隙大的地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續正常噴漿。

4.漿液流量：噴漿量可以按下式計算：

Q=H/V*q(1 β)

式中：H——旋噴長度

V——旋噴管提升速度

q——泵的排漿量

β——漿液損失系數，一般取0.1～0.2

8沖洗

清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至沖洗干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

9樁機移位

待旋噴機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至下一樁位，重復上述施工過程。