石墨硫酸稀釋冷卻器硫酸稀釋自控設(shè)備硫酸稀釋器石墨稀釋器

我公司硫酸稀釋裝置硫酸稀配器裝置可以將98濃硫酸稀釋到70以下任何濃度，并且可在稀釋的同時立即完成冷卻。硫酸稀釋器設(shè)備材質(zhì)為石墨材質(zhì)，石墨是耐腐蝕性能良好、傳熱性能良好的非金屬材料。硫酸稀釋器上部分為濃硫酸與稀釋水混合、稀釋、分配部分，由特制石墨零件組成，以促進混合均勻；中下部為冷卻部分，與圓塊孔式石墨換熱器相同。

詳細介紹

硫酸稀釋裝置，SLX型硫酸稀釋裝置--。我公司硫酸稀釋裝置可以將98濃硫酸稀釋到70以下任何濃度，并且可在稀釋的同時立即完成冷卻。

硫酸稀釋裝置設(shè)備材質(zhì)為石墨材質(zhì)，石墨是耐腐蝕性能良好、傳熱性能良好的非金屬材料。硫酸稀釋裝置上部分為濃硫酸與稀釋水混合、稀釋、分配部分，由特制石墨零件組成，以促進混合均勻；中下部為冷卻部分，與圓塊孔式石墨換熱器相同。硫酸稀釋裝置根據(jù)用戶每小時稀酸產(chǎn)量選型，本公司已設(shè)計和制造的有稀酸產(chǎn)量：5、10、20、30、50t/h等多種規(guī)格可供選擇。部分常用規(guī)格現(xiàn)貨供應(yīng)。

硫酸稀釋裝置硫酸稀配器裝置石墨制品的物理機械性質(zhì)，直接影響到它的使用性能，硫酸稀釋裝置作為化工用的人造石墨材料，zui大的缺點就是多孔隙和開裂結(jié)構(gòu)。一般均采取不透性處理后再進行不透性石墨是化工生產(chǎn)中作為耐腐蝕和熱傳導(dǎo)的理想材料，它有以下優(yōu)點。良好的耐腐蝕性。例如由盼醒樹脂浸漬的石墨，除強氧化性酸和強堿外，對大部分酸類都是穩(wěn)定的;吠喃樹脂浸漬的石墨有優(yōu)良的耐酸性和耐堿性。優(yōu)良的導(dǎo)熱性，其導(dǎo)熱系數(shù)比一般碳鋼大兩倍多。硫酸稀釋裝置硫酸稀配器裝置裝置幾種常用結(jié)構(gòu)材料的導(dǎo)熱系數(shù)見圖2-6不污染介質(zhì)，能保證產(chǎn)品純潔度，無結(jié)垢現(xiàn)象。機械加工性能良好，硫酸稀釋裝置浸漬和聚合的操作過程:石墨件浸漬前處理人造石墨在空氣中能吸收水分，所以在浸漬前，不僅要處理表面污物，還要在烘房中進行干燥處理，否則會影響到樹脂填滿孔隙。浸漬劑制取浸漬劑的種類和質(zhì)量是十分重要的，其規(guī)格一般要求如表5-11。樹脂量應(yīng)根據(jù)浸漬釜及工件大小來決定。保證浸漬時的真空度、壓力、時間和溫度，是第→次浸漬質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，浸漬過程的循環(huán)次數(shù)視石墨件的規(guī)格及需要而定。石墨件表面剩余的樹脂，必須擦凈。熱處理是為了使浸入石墨內(nèi)部的樹脂固化，以達到不透性和提高耐腐蝕、耐溫等性能。→般熱處理條件為常溫至130t，共23h(見表2-12)。當使用溫度高于130t時，石墨件的熱處理條件應(yīng)不低于使用溫度。為防止石墨孔內(nèi)樹脂產(chǎn)生氣泡和外溢，應(yīng)保持壓力二三0.5MPa，并緩慢升溫。硫酸稀釋裝置盼醒樹脂的粘度，隨溫度的升高而開始降低。聚四氟乙烯液的浸漬工藝將加工的石墨件，經(jīng)水洗凈后，放入烘爐，在3-4h內(nèi)升溫至250&＃39;C，保持仙，以除去泊污及水分。待溫度降至常溫后，將石墨加工件放入浸漬釜內(nèi)，保持石墨件之間有3-5mm的間距。抽真空，達到133.32 X1O-3Pa后，停止抽真空。隨即吸入聚四氟乙烯分散液，液面高出石墨件5-lOmm后，消除真空，停留0.5h，放出分散液，取出石墨件，待液流凈，放入烘爐。在2h內(nèi)升溫至150&＃39;C，并保持4-見，然后放入高溫燒 結(jié)爐進行塑化。

單臺設(shè)備:石墨換熱器，石墨冷凝器，石墨蒸發(fā)器，石墨硫酸稀釋器，石墨加熱器，石墨冷卻器，石墨降膜吸收器，石墨再沸器，石墨預(yù)熱器，石墨熱交換器，石墨稀釋器，濃硫酸稀釋自控系統(tǒng)等

成套設(shè)備:硫酸濃縮設(shè)備，磷酸濃縮設(shè)備，硫酸稀釋全自動裝置，鹽酸提純設(shè)備，鹽酸提濃設(shè)備，氯化亞鐵濃縮，氯化鈉、氯化銨、氧氯化鋯、稀土等各種廢酸廢水蒸發(fā)濃縮處理設(shè)備，廢酸處理設(shè)備，廢酸提純設(shè)備，廢酸再生設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，廢酸蒸發(fā)設(shè)備，廢酸三效蒸發(fā)設(shè)備，廢酸精餾設(shè)備，廢酸處理回用設(shè)備。