木糖醇三效蒸發(fā)結晶裝置廠家出品惠卓普品牌

木糖醇三效蒸發(fā)結晶裝置 廠家出品惠 卓普品牌三效蒸發(fā)器脫鹽法

能夠用于提取木糖的植物纖維原料必須滿足兩個要求：半纖維素含量較高且半纖維素聚糖鏈的單糖以木糖為主。 目前已經實現工業(yè)化生產木糖所使用的植物纖維原料有玉米芯、甘蔗渣和樺樹造紙廢液，其中以玉米芯為。在我國只有玉米芯和甘蔗渣兩種原料。

玉米芯制取木糖（D－木糖）的工藝過程可 以分成三大部分：1.水解、2.精制和3.提取。

水解是將玉米芯中含有的戊聚糖通過硫酸催化水解得到單分 子戊糖水解液，其中的戊糖主要是木糖。

精制是為了去除水解液中含有的固體懸浮物、有機有色物質、硫酸催化劑、膠粘性物質及灰分等雜質，得到比較純凈的戊糖水溶液。

提取是通過濃縮和結晶的辦法使木糖以晶體形式從水溶液中析出并同時與其它戊糖分離，與從而得到髙純度的結晶木糖成品。

水解液經過凈化后，絕大部分非糖雜質被去除，得到了潔凈的木糖溶液。但其中尚含有葡萄糖、阿拉伯糖、半乳糖、核糖和赤蘚戊酮糖等。木糖的結晶一是將木糖以結晶體的形式從糖液中提取出來得到便于銷售的固體產品，二是木糖進一步與雜糖分離，得到純凈的木糖產品。

結晶木糖的提取是制造木糖的終工序，包括濃縮、結晶、離心分離、干燥和包裝五個步驟。

二、木糖醇濃縮階段

濃縮是為結晶創(chuàng)造必要條件，糖液通過濃縮提高濃度，也提高了單位水里溶解的木糖量。

經過凈化以后的木糖溶液濃度在12～16％之間，需要濃縮到81～83％，濃縮倍數在5～7之間。由于濃縮倍數較大且終出料濃度較高，若采用一套多效一步到位濃縮，末效的流量將會與一效差距過大對運行不利，而且髙濃度糖液的沸點升高很多，將導致一效溫度髙企對糖造成危害。所以凈化后糖液的濃縮一般采用兩段進行，段采用多效（三效或四效）降膜蒸發(fā)器將糖液濃縮到55～60％，段再通過單效蒸發(fā)器將糖液由55～60％濃縮到81～83％。

蒸發(fā)是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創(chuàng)造條件。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯的三個蒸發(fā)器組成，低溫(110℃左右)加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效 的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復到后一效。一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。
同時，高鹽廢水經過由一效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產系統(tǒng)替代軟化水加以利用。三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等點，隨著化工產業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應用將越來越。