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簡單區分產品的優劣:　　看產品是否完整，是否殘缺變形　　顏是否均勻，有無明顯差，澤是否鮮艷透亮　　用手摸產品表面是否光滑，四周及把手處是否有毛刺　　組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥　　產品是否已經自然老化，老化反映在產品變硬、變脆，而的產品手感比較柔軟且有　　稱一下重量，從原材料聚合工藝和物理性能來說，比重輕表示結晶度低、純度高、雜質　　相同結構且壁厚一致的產品，使用相同的原材料和工藝生產，除了以上兩個特性外，重量輕的較好

　　何為注塑成型：　　所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺桿的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型后所產生的物品就為注塑。　　注塑的過程，也就是注塑的周期：　　注塑的三大基本要素：　　機器—包括注塑機、輔機。　　注塑工藝的五大要素：　　溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

　　料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。　　模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對于產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。　　開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。　　頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構復雜的好用慢速頂出一些再用脫模，縮短周期。

　　射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。　　射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。　　保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。　　低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到限度。　　鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

　　射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。　　低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。　　冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產品充分定型即可。　　保壓時間：此時間就是在注射完成后為了產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

日期：2023-6-27 輝