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鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來確認產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。試驗的嚴苛程度取決于曝露持續時間。實驗室模擬鹽霧可以分為三類：中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗。
試驗介紹
(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
參考標準
GB/T 2423.17 電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ka:鹽霧
IEC60068-2-11電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 Ka:鹽霧試驗
ASTM_B117操作鹽霧測試機 1 的標準實驗方法
GJB 150.1 軍用設備環境試驗方法總則
復合鹽霧試驗又叫循環腐蝕試驗，循環腐蝕試驗（CCT）主要應用于汽車工業，在恒定鹽霧試驗基礎上引入了高溫、濕度、低溫、干燥等參量，盡可能考慮了自然環境中的諸多條件因素，目的為取得與自然環境相關性更高的試驗結果。復合鹽霧試驗目的是用來確認待測物忍受鹽霧環境的能力，利用鹽霧與濕氣相互循環方式來模擬實際使用環境。適用于評估金屬材料與鹽粒子所產生的電化學腐蝕效應。
復合鹽霧試驗通常包括三個部分，鹽霧試驗階段、潮濕試驗階段、干燥試驗階段。
鹽霧試驗階段：一般來說，除 NaCl(氯化鈉)外，也可使用含其他化學品的電解液來模擬酸雨或其它工業腐蝕。
潮濕試驗階段：測試程序通常要求高濕度條件，相對濕度要求為 95-100%。
干燥試驗階段：樣品干燥階段一般相對濕度≤30%。
結果判定：
功能必須正常，產品功能失效或性能參數超過設計余量為不合格；
腐蝕導致任何結構物理特性減少25%以上為不合格（包括但不限于屈服強度、硬度、穿透強度、質量及彎曲阻抗等產品重要參數）；
外露面不應該出現腐蝕，涂鍍層及基體都不應腐蝕，不應有氣泡、開裂等影響產品外觀形象的不良現象。
非外露面，基體不應出現腐蝕，涂鍍層腐蝕深度不應超過表面的5%，腐蝕面積不應超過10%；
參考標準
GB/T 2423.17 電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ka:鹽霧
IEC60068-2-11電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 Ka:鹽霧試驗
ASTM_B117操作鹽霧測試機 1 的標準實驗方法
GJB 150.1 軍用設備環境試驗方法總則
氙燈老化測試
造成材料老化的主要因素是陽光和潮濕，太陽光是造成很多材料降解的一個主要因素。降解的類型，如物理性能下降、粉化、開裂、起皮、褪色及顏色變化等與材料的敏感度和光譜有關，每種材料對光譜響應不同。對于耐久材料，如大部分涂料和塑料，短波紫外線是造成聚合物老化的主要原因。然而，對于不是特別耐久的材料，長波紫外線甚至短波可見光是造成其破壞的主要因素。
氙燈測試可以模擬由陽光、雨水和露水造成的危害，利用氙燈模擬陽光照射的效果，利用冷凝濕氣模擬雨水和露水，被測材料放置在一定溫度下的光照和潮氣交替的循環程序中進行測試，用數天或數周的時間即可重現戶外數月乃至數年出現的危害，人工加速老化試驗數據可以幫助選擇新材料，改造現有材料，以及評價配方的變化是如何影響產品的耐久性的。
參考標準
ISO 4892.2-2006塑料 實驗室光源曝曬方法 第2部分 氙燈光源
GB/T 16422.2-1999塑料實驗事光源暴露試驗方法 第2部分:氙弧燈
ASTM G 155-2005塑料 戶外氙燈老化試驗方法
ASTM D 4459-2006室內使用的對塑料曝光用的加速耐光性氙弧型
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