我國堿式氯化鋁的研究、生產和應用工作，自1971年“酸溶鋁灰一步法”生產工藝在成都研究成功，和1972年在成都自來水凈化中首次生產應用以來，發展十分迅速。其應用范圍從給水凈化發展到廢水處理，以及其他行業，如：鑄造，輕工，醫藥，機械等方面。生產原料和工藝流程也發展到多種多樣。
堿式氯化鋁工業化生產方法因所采用的起始原料不同大致分為五種：
（1）金屬鋁直接溶解法：因原料昂貴，其工業化生產價值不大。
（2）結晶氫氧化鋁為原料： 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產條件好、產品質量高，但流程長，成本較高。
（3）三氯化鋁為原料：該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發展前途，但成本高。
（4）硫酸鋁為原料：這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。
（5）粘土礦、鋁土礦為原料： 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內采用最廣的生產方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬于鋁灰酸溶一步法生產堿式氧化鋁：
① 原料：鋁灰、工業鹽酸。鋁灰是一種工業廢渣，容易混入其他雜質。因此，在使用前機械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質。
② 反應原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+ H2↑
上式是最終反應結果。鋁灰和鹽酸的全部反應包括溶出反應、水解反應及聚合反應三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發生水解，水解結果產生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應繼續進行pH值也繼續升高，使相鄰兩個OH間發生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產物的濃度，從而促進水解繼續進行．這三個過程互相交替發生，促使反應向高鋁濃度進行。在反應的同時控制反應投料比和反應時間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。
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