YX51-226-678樓承板 壓型鋼板 承重板

1.YX51-226-678壓型鋼板板型圖

                                  2.設(shè)計(jì)參考
1) 組合樓承板承載能力應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的支承狀態(tài)（單跨，雙跨，三跨）和鋼樓承板厚度，按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T 50010-2002）和國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB/T50018-2002）及部頒布標(biāo)準(zhǔn)《鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程》（YB9238-92）進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2) 鋼樓承板除在施工階段作為模板外，并可在使用階段代替樓板所需要的全部或部分下部受力鋼筋。
3) 組合樓承板可設(shè)計(jì)成簡支跨或連續(xù)跨。連續(xù)跨時，組合樓板支座處負(fù)筋應(yīng)按相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4) 表列允許使用荷載系指除組合板自重外其他樓層荷載的設(shè)計(jì)值（包括活荷載），僅供設(shè)計(jì)工程師參考。
5) 設(shè)計(jì)工程師對溫度鋼筋應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
6) 組合樓承板在鋼樓承板波峰處覆蓋的混凝土不得小于50mm厚。
7) 組合樓承板在施工階段其撓度限制L/180以下（L為板跨度）。組合樓承板后期允許均布設(shè)計(jì)荷載作用下，其撓度限制小于L/360（L為板跨度）。
8) 鋼樓承板最小慣性距及最小斷面系數(shù)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖規(guī)定，應(yīng)遵守壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程。
3. 兩種板型、三種鋼板厚度（0.8mm、1.0mm、1.2mm）的壓型鋼板截面特性
（1）B2W-678型壓型鋼板截面特性表

3.YX51-226-678壓型鋼板材料特性

  X51-226-678樓承板/鋼承板/壓型鋼板所用的材料一般都選用首鋼,邯鋼,唐鋼,鞍鋼,寶鋼,武鋼等國內(nèi)大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或是低合金鋼,鋼材品質(zhì)絕對滿足GB/T2518-2008國家鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn),常用的牌號有:Q235,Q275,Q345,S350GD+Z,SGC410,SGCC, DX51-Z,SPHC,510L等,鍍鋅量一般有雙面60g,80g,100g,120g,275g,最高可達(dá)600g,屈服強(qiáng)度一般用的有:250Mpa, 280Mpa,320Mpa,350Mpa,450Mpa,550Mpa,請您根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求合理選擇能滿足施工需求的樓承板板型和材質(zhì),由于Q235B鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性等綜合機(jī)械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求,所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

4.678壓型鋼板最大無臨時支撐跨度參數(shù)

5.組合板的剪切粘結(jié)承載力驗(yàn)算公式
（1）受均布荷載的簡支yx51-226-678型組合板構(gòu)件的剪切粘結(jié)承載力驗(yàn)算公式為： 78.721.2()1.40.75(0.0076)22dslcsLLdqqqbdfLργ++≤+
式中，－沿組合板跨度方向的后期恒載（不包括組合板自重），N/mm（板寬范圍內(nèi)）； dqb
sq－組合板的自重（壓型鋼板和混凝土的自重），N/mm（板寬范圍內(nèi)）； b
—沿組合板跨度方向的活荷載，N/mm（板寬b范圍內(nèi)） lq
γ－考慮臨時支撐影響的系數(shù)；無臨時支撐時取0；跨中設(shè)置臨時支撐時取0.625，跨度三分點(diǎn)處設(shè)置臨時支撐時取0.733；
L－組合板的跨度，mm；
b—組合板的寬度，mm；
d—組合板的有效高度，取混凝土最大受壓纖維至壓型鋼板全截面形心軸的距離, mm;
/sAbdρ=－截面的含鋼率，sA為組合板中壓型鋼板的面積；
sL—組合板的剪跨，對均布荷載取, mm； /4sLL=
cf—混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,MPa；
（2）受均布荷載的簡支B3W-688型組合板構(gòu)件的剪切粘結(jié)承載力驗(yàn)算公式為： 55.461.2()1.40.75(0.024)22dslcsLLdqqqbdfLργ++≤+
式中參數(shù)的說明同上。
3.4組合板的后期允許使用均布設(shè)計(jì)荷載表
混凝土強(qiáng)度等級為C30，壓型鋼板屈服強(qiáng)度為300Mpa。 5/17
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實(shí)際的設(shè)計(jì)使用時。組合板的后期使用均布設(shè)計(jì)荷載（1.2）不應(yīng)大于下（1）和（2）表中對應(yīng)的數(shù)值。 1.4dq+
表中陰影部分為施工階段設(shè)置臨時支撐的組合板后期允許使用均布設(shè)計(jì)荷載，臨時支撐的設(shè)置參照壓型鋼板施工階段的最大無支撐跨度表。
實(shí)際的設(shè)計(jì)使用時，如組合板構(gòu)件的跨度落在表中兩欄跨度之間時，后期允許使用均布設(shè)計(jì)荷載應(yīng)取較大跨度一欄對應(yīng)的數(shù)值。
例：單跨B2W-678型組合板構(gòu)件，組合板厚度為110mm，壓型鋼板厚度為0.8mm，構(gòu)件的跨度為2.25m，則后期允許使用均布設(shè)計(jì)荷載應(yīng)滿足：1.2kPa。
6.附件節(jié)點(diǎn)圖 (TYPICAL DETAILS)




7.組合樓承板施工規(guī)程(Instruction of Composite Slab Construction)
A. 吊裝及堆放
1． 放樓承板的地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過60張為宜
2． 樓承板運(yùn)至現(xiàn)場，需妥善保護(hù)，不得有任何損壞和污染，特別是油污。
3． 吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否正確，包裝是否穩(wěn)固。
4． 起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待無安全隱患時方可起吊。
5． 起吊時，每捆應(yīng)有兩條鋼索繩，分別捆于兩端四分之一處。
6． 以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一樓層之吊放作業(yè)。
B. 放樣作業(yè)
1． 放樣作業(yè)時需先檢查鋼構(gòu)大部尺寸，以避免因鋼構(gòu)安裝差異導(dǎo)致放樣錯誤。
2． 樓承板安裝時，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，為距鋼梁翼緣邊最小50MM處。
3． 樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端不彈設(shè)基準(zhǔn)線，位于鋼梁中心線。
4． 邊模板施工放樣，按邊模板底板長度扣除懸挑尺寸后，彈線施工。
5． 曲線懸挑處邊模板作業(yè)，無須放樣但需力求與曲線平行。
C. 安裝作業(yè)
1． 一般情況下，樓承板之鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。
2． 需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢驗(yàn)后方可施工。
3． 需確認(rèn)所需之各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝完工后，方可施工（邊模板補(bǔ)強(qiáng)除外）。
4． 鋪設(shè)時以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。
5． 鋪設(shè)時每片樓承板寬度確實(shí)以板的公稱寬度定位，并以片為單位，以邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。
6． 柱或梁柱接頭處所需樓承板切口須在收尾施工時，以等離子切割機(jī)完成切割作業(yè)。
7． 收邊、邊模板、邊模板補(bǔ)強(qiáng)等收尾工程應(yīng)依灌漿進(jìn)度要求，及時完成。
D. 臨時支撐
1． 樓承板作為模板，能承載自重，濕砼重量及1.5KN/M2之施工活載。
2． 樓承板的撓度在砼澆完成后，濕砼載重下不得大于 1/180跨度。
3．根據(jù)施工荷載，控制撓度及樓承板最大無支撐間距（附表參考），當(dāng)設(shè)置臨時支撐，臨時支撐必須待砼達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。