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河南永順凈化材料廠生產的硅膠脫色砂是針對臟柴油煉油廠回收廢舊柴油、小型煉油廠等的一種劣質柴油的統稱。本技術是采用化學的方法在常溫條件下將黑臭柴油中的氧化沉渣、實際膠質、硫化氫異味去除，使油品從深黑、污濁的顏色變為清澈透明狀，既提高柴油的外觀透明度，又可增加柴油的穩定性。本技術適用于中小型煉油廠催化、裂化生產的黑柴油的脫色、單釜蒸餾（土法煉油）生產的黑柴油、煉油廠后期油品的脫色，以及石油公司因長期儲存氧化變黑柴油的脫色。
二、工藝路線：
油料---緩慢添加入除雜劑沉淀（勻速攪拌30分鐘(200-300轉/分或用打氣泵進行氣流攪拌)―――沉淀(1－3小時) ---從釜底部放出沉淀物---加中和劑、脫膠吸附劑（勻速攪拌30分鐘）------上部油進入神砂過濾器-----清液進入成品罐。
三、設備
1、攪拌反應釜；可以采用空氣壓縮機即打氣泵進行氣流攪拌。
2、計量器（磅秤、10公斤量程臺秤1臺、分析天平1臺）。
3、滴管3-5支、200毫升燒杯3個、玻璃棒2支、試管10支、PH值試紙（1-14）。
4、1-2個漏斗。
5、容器若干。
6、儲存罐若干。
7、真空過濾機
四、原料
第一種、復合除雜劑。復合的原料為：
1、 硫酸（含量98%，工業級）；
2、 磷酸（含量95%，工業級）；
3、 冰醋酸（又叫：冰乙酸，含量98%，工業級）；
幾者配比為：（按配100公斤除雜劑示意）硫酸90公斤，磷酸5公斤，冰醋酸5公斤，將上述原料攪拌均勻即可。
第二種、 柴油硅膠脫色吸附劑。（主要應用于部分煤焦油類輕油洗油的吸附使用）
原料預先準備
第一步 配制復合除雜劑（以配100公斤為例）： 稱取磷酸5公斤，冰醋酸5公斤，將上述料投入90公斤硫酸中攪勻即可。
第二步 準備神砂過濾器，將準備裝神砂的濾袋放入過直徑1米、高度1.5米的濾器內，裝填的厚度約40厘米左右，然后將濾袋放入的過濾器中。
生產正式操作
第一步：分離除雜（臟柴油處理(按1000公斤生產量為例)
1、稱取1000公斤臟柴油或煤焦洗油、煤焦輕油，投入反應釜;啟動攪拌器或打氣泵將油進行攪拌；
2、稱取10－50公斤復合除雜劑，經過漏斗在20分鐘內流入反應釜（漏斗可采用塑料壺，在壺底鉆小孔，緩慢進入反應釜）；
3、攪拌30－50分鐘；
4、停止攪拌靜止1－3小時以上，視沉淀情況而定，以雜質沉淀分離（即分層）清楚為度；
5、打開底部放料閥，放出沉淀物，至清液流出時為止。沉淀物收集待用。(也可以從上部抽出上清液)。
第二步：中和脫色、吸附：
用于煤焦油輕油、洗油：稱取活性漂土吸附劑10－20公斤加入勻質釜，繼續進行攪拌30分鐘左右。
用于非標油（如：廢輪胎、塑料油、廢機油煉的油、環烷酸）：稱取中和劑3-5公斤加入勻質釜，繼續進行攪拌30分鐘左右，至油品清澈透亮，即可打入吸附罐。
如若想要顏色更好通過第三步過濾提供更高的檔次。
第三步：過濾：
將處理完畢后的油抽入脫色砂過濾器內過濾，然后將出來的油泵入成品油儲罐。
1、打開閥門1、閥門2，將冷凝器出口的油品用油泵泵入（或常壓）催化脫色砂過濾器的進油管，油品會在壓力的作用下通過催化過濾砂，經過濾后的油品經出油管直接進入成品罐；
2、待出油的顏色達不到要求時打開閥門3、閥門4，關閉閥門1，油品會在壓力的作用下通過催化過濾砂，經過濾后的油品經出油管直接進入成品罐；此時打開脫色罐A的出砂孔，拿出砂后裝入新砂備用。
以此方式，可連續生產。
六、說明事項：
（1）生產車間按消防防火要求辦理手續和完善相關設施。
（2）硫酸是強腐蝕物，必須高度注意安全。一是切不可將硫酸直接加入水中，而只能將它緩緩加入相關液態中。二是操作時要戴橡膠手套、防護眼鏡(最好防護面罩)，穿長統靴;穿戴嚴實，不要將皮膚露之于外，以防硫酸飛濺皮膚上傷身。三是盡可能謹慎操作嚴防硫酸溢出傷及人身。四是常備2%左右的硼砂溶液，萬一硫酸觸及皮膚應用大量清水沖冼，然后用2%硼砂溶液沖洗，嚴重時應送醫院治療。
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