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http://www.df-pam.com/qyxw/1396.html影響聚丙烯酰胺過濾比因素分析，驅油用的PAM如果含有大量不溶物和體型產物，在注聚合物時會逐漸堵塞油層，降低注PAM速率，從而大大降低驅油效果。因此，在提高PAM相對分子質量的同時，還應避免影響PAM溶解性的不利因素，保證其具有良好的濾過性。
1． 溫度對PAM過濾比的影響
AM聚合時產生支鏈比的程度與聚合溫度有關，一般在60℃以下聚合的產物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時產生明顯的長支鏈，從而使過濾因子增大，在PAM生產時聚合溫度最高達到85～95℃，特別容易產生支鏈和交聯。
2. 單體雜質對PAM過濾比的影響
   在生產AM時，由于伴隨副反應的發生而引入一些有機雜質，這些雜質在AM聚合中超
   支化作用生成大量非線型聚合物，使過濾因子增高。而化學催化水合法工藝相對生物法 
   工藝副產物較多，特別在生產不穩定時，AM產品中有機雜含量較高，這直接影響到PAM
   產品的過濾性能。
3. 鏈轉移劑對PAM過濾比的影響
  鏈轉移劑雖能很好地控制產品的濾過性，但要提高PAM相對分子質量，需降低其用量，但又無法保證濾過性，二者之間的矛盾顯得尤為突出。
4. 水解度對PAM過濾比的影響
  PAM水解成為部分水解聚合物后，由于羥酸根之間的靜電排斥作用，大分子線團在溶液中的伸展程度將隨水解度的增加而增大，水解度為40%時伸展程度最大，水解度超過50%以后以后由于直敏效應增強，伸展程度逐漸降低。
5. 干燥溫度和干燥時間對PAM過濾比的影響
  PAM膠體在干燥過程中可能發生殘余單體的熱聚合，由于殘余引發劑的引發作用，主鏈或側基的熱分解和再聚合，分子間或分子內的酰亞胺化反應，會造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產品的相對分子質量低、不溶物多、過濾比過高。這就要求PAM干燥溫度不宜過高（≤60℃），且不能局部過熱。生產中采用的流化床干燥法比較科學，但有時也會出現干燥溫度過高、過長和局部溫度過高的現象。

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