活性氧化鋁球的生產工藝
是以氫氧化鋁為原料經粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術特點是，在快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。
采用本發明工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達300m2/g以上，廣泛應用于化工、冶金、電子、石油等工業氣體脫水干燥，如空氣、氧氣、氮氣等永久性氣體，冶煉氣及石油裂解氣等。 我公司生產的活性氧化鋁是具有多細孔的、高強度的x-ρ型氧化鋁產品，對水有較強的親和力，是一種微量水深度干燥用的干燥劑。具有在使用介質中用水浸泡不變軟、不膨脹、不粉化等特點，因此被廣泛應用于石油化工中氣相、液相干燥、紡織工業、制氧工業及自動化儀表風干燥。由于本公司產品強度及耐磨性能好，單分子吸附層的凈熱時高，所以非常適用于無熱再生裝置。本產品還可以根據用戶要求，用不同的工藝條件。制造出不同球徑的高強度球粒?；钚匝趸X是用高純度氧化鋁經科學調配,催化精加工而成。它的吸附性可做干燥劑也可以去除水中對人體有害的氟,可用于飲用水及工業裝置的除氧、除氟、脫砷、污水脫色、除臭等。
