甘南自治州松下焊機，臨夏自治州松下電焊機總代理YD-350KR2

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CO2/MAG
熔化極氣保焊機 

 
 
* 產品名稱： 晶閘管控制CO2/MAG焊機
* 產品型號： YD-350KR2
*  可焊材料： 
*  簡要說明：無遙控器電纜焊機！機動性能更強的精良機型

產品特點
● 無遙控電纜設計，減少了斷線故障，提高了機動性
● 焊絲直徑選擇、實芯/藥芯焊絲切換和收弧選擇功能
● 一元化/個別調整轉換功能
● 操作簡單，維護方便
● 獨有的防主變燒損專利技術和多重保護功能
● 結構設計緊密、高可靠性，適應惡劣環境作業
● 標準機搭載自動焊用模擬接口
額定規格 

蓋面層單面焊雙面成形技術


(1)蓋面層焊縫是金屬結構上最外表的一層焊縫，除了要求具有足夠的強度和氣密性外，還要求焊縫成形美觀、魚鱗紋整齊。在焊接過程中，焊條角度應盡可能與焊縫垂直，以便在焊接電弧的直吹作用下，使蓋面層焊縫的熔深盡可能大一些，與最后一層填充層焊縫能夠熔合良好。
    (2)蓋面層焊接前仔細清除最后一層填充層與坡口兩側母材夾角處及填充層焊道間的焊渣以及焊道表面的油、污、銹、垢。焊接引弧處應距焊縫始端 10-15mm，引弧后將電弧拉回到始焊端施焊。蓋面層焊接接頭技術采用熱接法。更換焊條前，應對熔池稍填些液態金屬，然后迅速更換焊條，在弧坑前 10-15mm處引弧并將其引到弧坑處劃一個小圓圈預熱弧坑。等弧坑重新熔化，形成的熔池延伸進坡口兩側邊緣各1-2mm時，即可進行正常焊接。蓋面焊焊 縫接頭時，引弧的位置很重要。如果引弧部位離弧坑較遠且偏后，則蓋面層焊縫接頭處會偏高，如果引弧部位離弧坑較近且偏前時，則蓋面層焊縫接頭處會造成焊縫 脫節。
    (3)蓋面層板平焊和板立焊時，均采用月牙形或橫向鋸齒形擺動的運條方法。焊條擺動到坡口邊緣時，要稍做停留，并注意控制坡口邊緣母材的熔化寬度在 1-2mm。在焊接時要認真控制弧長和擺動幅度，防止出現咬邊缺陷，當進行蓋面層板立焊時，焊條擺動的頻率應比板平焊稍高，焊接速度要均勻，每個新熔池應 覆蓋前一個熔池2/3-3/4。板平捍時焊條與焊接方向的夾角為75°-80°，板立焊時焊條與板的上傾角為65° - 70°。
    (4)蓋面層板橫焊時，采用直線運條法，不做任何擺動。應從下板坡口始焊，采用短弧，控制熔池金屬的流動，防止產生淚滴現象，每道焊縫疊加直至熔進上板母 材1-2mm。焊接與下板相接的蓋面層焊道時，焊條與下板夾角為80°-90°，蓋面焊焊縫中心線左右的焊縫，焊縫中心線下方的焊道，焊條與下板夾角為 95°-100°；焊縫中心線上方的焊道，焊條與下板的夾角為75°-85°。焊接與上板相接的蓋面層焊道時，焊條與下板夾角為85°-95°。蓋面層板 橫焊各道焊縫搭接和與母材搭接為1/2焊縫寬度，熔進母材1-2mm。蓋面層的各條焊道應平直、搭接平整，與母材相交應圓滑過渡，無咬邊。
    (5)蓋面層板仰焊時，采用短弧月才形或鋸齒形運條，多道焊時也可以用直線運條法。合理選擇焊接電流。焊條擺動到坡門邊緣時，穩住電弧稍做停留，將坡口兩 側熔化并深人每側母材1-2mm。焊接速度要均勻一致，控制弧長和擺動幅度，防止焊縫發生咬邊及背面焊縫下凹過大等缺陷。長焊縫可以采用分段焊法或退步焊 法。兩道焊縫搭接1/3，每道焊縫焊接前，應仔細清除焊道上的焊渣。仰焊時焊條與焊接方向的夾角為90°。

本文摘自：http://www.sxhanji.com/jishu/201411211123.html