宿遷市鋼絲鋼管加熱機(jī)制造商鎮(zhèn)江天祥

【標(biāo)題】
淬火工藝---將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。

    現(xiàn)代生產(chǎn)生活中我們能用到各種各樣的類似曲軸、凸輪軸、搖臂軸、傳動軸、齒輪軸、花鍵軸、各種小軸……相關(guān)軸類工件的淬火和加熱，那么是否有一種一機(jī)多用的設(shè)備可以將這些工件淬火和加熱的效率提高、時間減少、節(jié)約人力物力呢。
   淬火設(shè)備必選理由：
1）對工件無需整體淬火，可有選擇性地進(jìn)行局部淬火，因而電能消耗少，工件變形小。
2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。
3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。
4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
6）一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
7）使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預(yù)熱。
8）即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用。
9）電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。
 淬火 優(yōu)點(diǎn)有：　　
1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間?！　?/span>
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度?！　?/span>
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。　　
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化?！　?/span>
5、軸淬火火焰表面加熱淬火　　

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淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法。
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