彩屏觸控串聯(lián)逆變節(jié)能透熱爐

彩屏觸控串聯(lián)逆變節(jié)能透熱爐

   串聯(lián)逆變節(jié)能透熱爐為節(jié)電型產(chǎn)品，具有提溫速度快，節(jié)能減耗，運(yùn)行穩(wěn)定可靠（24小時(shí)連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行）彩屏觸控及PLC自控系統(tǒng)等特點(diǎn)。成套設(shè)備使用壽命按不低于20年設(shè)計(jì)制造，設(shè)備控制技術(shù)五年內(nèi)居于同行業(yè)領(lǐng)先地位。

1、串聯(lián)逆變節(jié)能透熱爐范圍與功能描述:

二、自控系統(tǒng)

1、自控系統(tǒng)的設(shè)備組成：

a、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和工業(yè)級(jí)液晶屏 一套

b、工控組態(tài)軟件一套

c、可編程控制器(S7-200)一套

d、雙比色紅外測(cè)溫儀1臺(tái)

e、光電開(kāi)關(guān)1套

2、自控系統(tǒng)的功能：

a、穩(wěn)定可靠地溫度閉還控制，實(shí)時(shí)采集、記錄、存儲(chǔ)過(guò)程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。

b、過(guò)程控制效果的實(shí)時(shí)檢測(cè)；在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)時(shí)分析監(jiān)控診斷設(shè)備的隨動(dòng)狀態(tài)，對(duì)各類異常情況及時(shí)漢字顯示提示、并聲光報(bào)警。

c、方便快捷的操作方式轉(zhuǎn)換（只需切換操作臺(tái)上的“自動(dòng)”“手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)兩者之間的切換。并在自控運(yùn)行狀態(tài)還可人工參與對(duì)電源功率或運(yùn)行速度的調(diào)整。（對(duì)人工參與的調(diào)整數(shù)據(jù)系統(tǒng)將進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄之）

d、根據(jù)需要可對(duì)操作人員實(shí)施設(shè)置口令密碼的驗(yàn)證功能，生產(chǎn)記錄查詢、打印權(quán)限的管理功能。

e、清晰友好的操作界面，各類操作一目了然，無(wú)須死記硬背繁瑣的操作條文規(guī)章即可上手操作。

1. 晶閘管串聯(lián)逆變中頻電源:

1.1 具有滿爐冷料啟動(dòng)功能，啟動(dòng)成功率：100％；熱料100％。空爐開(kāi)始加熱出第三根料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到最后一根料。

2.2 電源按2倍選配元器件,短時(shí)允許超載20％。

2.3 額定功率1輸出時(shí)運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。

2.4 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選進(jìn)口國(guó)外或國(guó)內(nèi)名牌先進(jìn)器件，所有設(shè)計(jì)部件因采購(gòu)困難需替換時(shí)高靠一級(jí)，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2.5 中頻感應(yīng)加熱器具有保溫功能（中頻電源低功率運(yùn)行），保溫時(shí)間不少于30分鐘。

2.7加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度（最高1250°C）,且料間不粘連。

2.8 材料燒損率：≤ 0.6％。

2.9 每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：＜350KWh

2.10 電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

2.11 在電網(wǎng)電壓波動(dòng)15％的情況下，中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1％。

2.12 電抗器采用雙銅管結(jié)構(gòu)、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少發(fā)熱。

3. 感應(yīng)加熱器:

3.1 溫度均勻性：坯料出爐時(shí)心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C

3.2 感應(yīng)加熱器為快換互換結(jié)構(gòu)，單節(jié)更換時(shí)間不高于10分鐘（感應(yīng)加熱器單節(jié)可快換互換）; 冷卻導(dǎo)軌、可控硅、感應(yīng)器冷卻水管等均采用快速接頭。

3.4感應(yīng)器采用優(yōu)質(zhì)打結(jié)料打結(jié)而成，感應(yīng)器線圈正常使用壽命在3年以上。感應(yīng)器爐襯正常使用壽命在1年以上。

3.5 感應(yīng)器內(nèi)導(dǎo)軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導(dǎo)軌使用壽命在一年以上。各種感應(yīng)器之間接口處設(shè)有滑槽，以利于氧化皮的清理。

3.6 清料采用退料鋼筒首尾銜接,。

3.7 感應(yīng)器采用并聯(lián)變?cè)言O(shè)計(jì),坯料由進(jìn)料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生細(xì)微裂紋、超溫過(guò)燒等缺陷。

3.8 感應(yīng)器線圈、匯流排、各連接導(dǎo)線截面積足夠大，以減少發(fā)熱。

3.9 感應(yīng)器線圈內(nèi)部連接可靠，感應(yīng)器嚴(yán)格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。

4.溫控系統(tǒng)

4.1測(cè)溫儀：

4.1.1采用美國(guó)Raytek雙比色紅外測(cè)溫儀，可峰值保持、自動(dòng)復(fù)位，在1500℃范圍內(nèi)，測(cè)溫誤差不大于±0.3%，重復(fù)精度不大于±0.1%。帶數(shù)字通訊RS232或RS485接口。

4.1.2測(cè)溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對(duì)測(cè)溫的影響。

4.1.3在出料口設(shè)置測(cè)溫儀，以保證功率閉環(huán)控制; 可實(shí)現(xiàn)低溫、超溫報(bào)警及三位分選。

4.2控制儀：溫控系統(tǒng)具備“PID”調(diào)節(jié)功能，閉環(huán)控制爐溫。在設(shè)定溫度下溫控精度±10℃。

5.電器控制系統(tǒng)：

5.1整套設(shè)備可在控制柜前控制也能在操作位置控制。

5.2可對(duì)機(jī)械、冷卻水、中頻電源進(jìn)行操作和監(jiān)控、運(yùn)轉(zhuǎn)顯示、記錄。

5.3可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)調(diào)整工作方式。

5.4整套設(shè)備元件及控制優(yōu)選西門(mén)子產(chǎn)品或國(guó)際知名品牌。

5.5控制部分將PLC加入人機(jī)界面（HMI），實(shí)時(shí)設(shè)定參數(shù)，顯示功率、電壓、電流、功率因數(shù)、溫度等參數(shù)并可保存打印，更換產(chǎn)品時(shí)，快速點(diǎn)取產(chǎn)品1、2、3…11就可控制輸送鏈速度、出料節(jié)拍等，直觀可靠。

6．機(jī)械裝置：

6.1上料裝置包括：刮板上料機(jī)、翻料機(jī)、輸送夾棍機(jī)構(gòu)。

輸送夾棍機(jī)構(gòu)：變頻調(diào)速，單輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，上部壓輪為機(jī)械式，有足夠的調(diào)整范圍，能滿足不同規(guī)格料（包括剪切料）的夾送要求，保證咬合輸送可靠。

6.2感應(yīng)加熱器床身

6.2.1感應(yīng)加熱器床身整體焊接，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，然后表面加工處理，以防止變形。可保證使用壽命十年以上。

6.2.2感應(yīng)加熱器床身為雙向開(kāi)門(mén)，對(duì)開(kāi)式。

6.3出料裝置包括：快速出料機(jī)構(gòu)、出料運(yùn)輸鏈、料溫不合格分選裝置等。

6.3.1料溫不合格分選裝置 ：欠溫、過(guò)溫經(jīng)溫度檢測(cè)分別選出，不合格料分別送到左右端頭料溫不合格位置，落入料箱。

6.4通用部分：

6.4.1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度高于靜壓力設(shè)計(jì)強(qiáng)度的3倍。

6.4.2全部機(jī)械部分需潤(rùn)滑的，采用手打泵集中潤(rùn)滑。

6.4.3機(jī)械機(jī)構(gòu)定位準(zhǔn)確，運(yùn)行可靠，全套設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維修量小，易于維護(hù)和保養(yǎng)。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒（爐門(mén)開(kāi)關(guān)、檢測(cè)頭等），并留有充足的維修空間等）。

6.4.5整套設(shè)備充分考慮了環(huán)境溫度對(duì)設(shè)備的影響。

6.4.6銅材選用國(guó)內(nèi)知名廠家生產(chǎn)。

6.4.7有機(jī)械、電氣防震、防松、防磁（銅或其他不導(dǎo)磁材料連接）措施。

7. 安全措施：

7.1設(shè)備電器連接部位設(shè)有必要的警示（閃電符號(hào)、提示語(yǔ)、隔板等）、防護(hù)及屏蔽，保護(hù)維修、操作者的安全。

7.2整套裝置聯(lián)鎖及保護(hù)性能；有緊急停止、過(guò)電壓、過(guò)電流、缺相、逆變失敗、電壓截止、電流截止、元件過(guò)溫及冷卻系統(tǒng)欠壓斷水、水溫高（每個(gè)回水的支路都裝溫度檢測(cè)）、自動(dòng)上料缺料、與下道工序（小于15分鐘的故障降功率，超過(guò)15分鐘的故障停機(jī)）等聯(lián)鎖、故障報(bào)警、故障診斷等齊全，動(dòng)作可靠。保證不使設(shè)備損壞，料化在感應(yīng)加熱器內(nèi)、人身安全等故障發(fā)生。（如柜門(mén)打開(kāi)時(shí)必須柜內(nèi)自動(dòng)斷電等）

7.3整套裝置啟、停可靠，時(shí)序合理，能有效避免誤操作對(duì)設(shè)備及人身造成的危害。

7.4制造及安裝按照機(jī)械工業(yè)部〈〈機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉〉執(zhí)行。

7.5按國(guó)家感應(yīng)加熱爐標(biāo)準(zhǔn)制造，符合國(guó)家環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)。

http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=784

http://www.wcdlsb.com/BdwlkjNews.asp?id=417

http://www.wcdlsb.net/BdwlkjNews.asp?id=609

http://www.wcdlsb.cn/BdwlkjNews.asp?id=527

http://www.wcdlsb.cn/BdwlkjProduct.asp?id=249