族類零件淬火和cvJ鐘形殼生產線原理分析

族類零件淬火和cvJ鐘形殼生產線原理分析

    所謂族類零件，是指結構相做而尺寸不同的零件，例如：驅動軸、轉軸、等速萬向節的鐘形殼零件等。族類零件淬火中頻爐能自動或略加調整即能處理同類零件的淬火

1．BJ型轉軸淬火中頻爐

   BJ型轉軸淬火中頻爐，主要用以處理最多達15種轉軸的淬火與回火。中頻爐是臥式結構，由淬火部分、回火部分，以及傳送、裝載機構等部分組成。中頻爐還設有防變形輥子，具有控制工件彎曲變形的功能。

中頻爐主要組成與性能如下：

淬火用中頻電源：300kW，8.5kHz。

圓火用電源：67kW，3 kHz。

淬火機構：臥式兩軸移動掃描淬火。

處理工件長度：300 - 700mm。

網火機構：臥式單軸同時固定加熱。

控制系統：徽機控制最多達15種模式的淬火規范，并能打印數據。

    BJ型轉軸淬火中頻爐工作流程從前工序下來的工件通過傳送帶進入淬火機，經過磁尺測長，進行機種判別．裝載到淬火位置上，進行工件定心或磁尺再次檢測。淬火時，由防變形輥子與調節頂尖氣缸壓力來控制變形。淬火后的工件由傳送帶送到回火部分。升降機和傳送裝置一一將工件送入多圈的回火感應器中?；鼗鸷蟮墓ぜㄟ^再次冷卻轉入下一工序。

2．等速萬向節鐘形殼感應熱處理生產線原理分析

    鐘形殼有兩個淬火部分，即柄部與內球道兩部分，這個生產線的工作流程為：工件清洗～內球道淬火、回火、桿外圓與軸肩淬火、圓火一非破壞性檢驗( NDT)。內滾道淬火采用300kW、10kHz固態電源，軸扦外圓與軸肩采用600kW、lOkHz固態電源。兩臺同態電源具有獨立的頻率與功率，可適應多達60余個品種工件的需要。鐘形殼從機加工輸送到此生產線，經過噴灑清洗劑清洗，清水漂洗吹干，輸送到內球道淬火位置。淬火位置是三工位，有三個主軸夾緊組件，感應器位于工件下方，工件由機械手放到氣動夾緊的主軸組件上，主軸組件下降，使工件精確地定位在球道感應器的上方，加熱由200kW。能量控制器執行。三個工件內球道逐個淬火后，再逐個進行回火，所用功率較低，加熱時間較長，使球道部得到均勻的回火。然后將鐘形殼送到軸桿外圓加熱位置，采用精確的工藝過程監控器，使用裝有步進編碼定位器的伺服電動機，以保證工件的精確定位。采用紅外雙色溫控儀監控淬火溫度，并使用kW．s能量控制器。除此以外，生產線還裝有一臺渦流非破壞檢測儀，對每個工件的淬火硬度、深度和區域進行對比檢測。將測試數據進行編程，提供作統計過程控制( SPC)資料。從而決定實際控制水平、極限偏差等。另一種CVJ鐘形殼感應淬火。其工作過程是先淬內球窩，冷卻后再加熱軸桿部，冷卻后，鐘形殼整體感應回火，再狀冷卻后，流到下一機加工工序為驅動軸淬火中頻爐結構示意圖。主要結構為兩臺中頻變壓器、兩個半環型感應器、主軸箱、尾架、步進鏈及托起機構，中頻電源是1OOkW、lOkHz。兩臺中頻變壓器是交替工作的，左位置加熱驅動軸的法蘭及桿部，右位置加熱花鍵部位。兩個半環感應器能毫無阻礙地使托起機構上的驅動軸進入感應器。淬火變壓器連同感應器能夠轉角度升降，其下降位置感應器正好包住工件，進行加熱；上升位置則是噴液器針對著加熱工件進行淬火。

驅動軸中頻感應淬火過程如下：

   托起機構V形槽將步進鏈上的驅動軸上托到位；尾架頂尖動作。將工件頂緊．主軸帶動工件回轉，左變壓器先接通電源，工件法蘭及桿部加熱．到規定溫度后斷電；左變壓器升起，感應器上的噴液器開始噴液，與此同時，右變壓器開始接通電源，加熱花鍵部分，到規定溫度后斷電，右變壓器升起，花鍵部分開始淬火；隨后，托起機構的V形槽上升，尾架頂尖松開，驅動軸隨V形槽下落到步進鏈上；步進鏈動作，前進一步，下一個驅動軸進入V形槽上面位置，驅動軸再升起，如此循環。在生產線上的驅動軸用控制噴液時間的方法進行自回火。由于下一工序還需機加工磨削，在步進鏈動作四次后，驅動軸經過第二次冷卻劉室溫。實際自回火時間約4 x L27a=508s。

中頻爐：http://www.minglusc.com

http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=594