東莞鋁合金熔爐 中頻熔鋁爐

東莞烽達電磁加熱熔鋁爐， 環保，節能，省錢，是廣大鋁型材和壓鑄廠的首選設備。

一、對熔煉設備的要求

根據壓鑄機的能力大小，結合公司生產實際情況，考慮熔煉爐的熔化率來配備熔煉爐。只有充分利用好設備的生產能力，結合生產的實際情況，才可以降低成本，才能夠取得更好的經濟效益。

  選擇低能耗、高效率的熔煉爐、保溫爐、對爐子性能的要求主要在熔化率和一定質量的金屬液體所消耗的能量上。即升溫速度快、保溫功率低。

  選擇氧化少的熔煉爐。在整過熔煉工程中，原材料盡量少、或不與空氣或氧氣接觸，減少金屬的燒傷率、減少合金成分的變化，導致不穩定。能夠精準的控制裝爐量、熔化時間、保溫時間、熔化溫度、保溫溫度、出料溫度、能量轉換、已經合金的損壞率等。方便對合金液體進行處理，脫氣處理、除渣處理、精煉處理等！爐體的安全，整過工作過程中 始終保持爐體處于完全狀態。在工作過程中，環境衛生，環境溫度始終保持良好，營造一個舒適，干凈的工作環境。

二、熔煉設備的正確合理的選擇

鋁合金熔化可采用一下方式進行熔煉：

1、焦炭熔化爐

2、柴油爐、天然氣爐

3、生物油脂顆粒熔化爐

4、電坩堝阻熔爐

5、電磁感應熔爐

其中1—4是現在壓鑄行業所選用的最為常用的熔煉方式，但這4種熔煉爐在實際生產過程中各自有著自己的優勢，同時各自有著自己的缺點。

各自的優缺點：

焦炭熔化爐，爐體成本低廉，使用成本較低0.35—0.55元/KG。缺點，溫度不穩定，廢渣比較高 ，成品合格率低，生產效率低（3-4小時時間在加煤除灰，等升溫狀態），環境污染嚴重，招工比較困難。

柴油爐、天然氣爐，升溫快，控溫相對精準，購買成本低廉。缺點，使用成本極高，0.8-1.2元/KG ，原料燒傷、 氧化率及高，工作環境差，環境溫度高，環境污染嚴重、溫度較高。招工比較困難。           

生物油脂顆粒熔化爐  爐體購買成本低，使用成本相對較低0.55—0.70元/kg 缺點 升溫慢溫度不穩定，環境污染嚴重，環境溫度高，粉塵大，污染鋁液，產品合格率低,生產效率低。             

電阻坩堝爐，此爐是市場上最為廣泛的熔煉爐，優點，溫度相對穩定，環境有所改善，技術含量低，購買成本低廉。使用成本相對低0.65-0.80元/KG。缺點：升溫緩慢，更換坩堝復雜時間長，電阻絲壽命短，生產效率低，能耗相對高。

那現在市場上有沒有一種生產效率高，且能耗比較低的熔煉設備呢？新一代熔煉設備電磁感應熔爐是最為理想的熔爐設備，集中了熔煉爐所有之優點，將掀起節能浪潮新風波。

烽達電磁感應熔爐優點。 

1 、高效率，1.5個小時從冷鍋加熱設定的溫度700度，每小時升溫超過400度，溫度可以精準控制2%以內。

2 、低損耗 ，整個原材料與空氣或氧氣隔絕，基本上無燒傷，無氧化現象，成品合格率高。

3、節能，整過熔煉過程中無熱傳導過程，無能量損失；鍋口散熱非常小，保溫過程中，只需要僅僅3-8KW/H。

4、環保，無論從環境衛生還是從工作溫度，已經完全顛覆了以上四種熔爐。

5、安全，整個爐體結構采用坩堝漏液短路保護設計和爐體無漏式設計

 6、長壽命，感應熔爐采用風冷式設計，整個產品在正常使用前提下壽命大于5年以上