PVC波浪瓦生產線 琉璃瓦生產線

PVC波浪瓦生產線 琉璃瓦生產線 配備SJSZ80/156雙螺桿擠出機，因此可以高效的大量生產PVC波浪瓦。350kg/ h的產量，而且塑化更好，密度更均勻。

工藝流程及設備功能:

第一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至合適溫度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現片材厚度手動調節。

第四步、PVC片材定型冷卻機用于片材的定型、冷卻。定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的水循環系統，定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

第五步、采用膠輥牽引,牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來，變頻調速。

第六步、剪切機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動剪切，，實行流水生產,剪切機以定長工開關信號為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。

第七步、堆料架

技術規格：

機組列表:

PVC波浪瓦（琉璃瓦）的應用：

PVC波浪瓦具有防腐蝕，易加工和成本低的特點。它被廣泛應用于車間，倉庫，溫室，建筑住房，海濱和化工廠等。

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