新余圣亞精密全自動(dòng)去毛刺機(jī)原裝現(xiàn)貨

工作原理

磨粒流的加工原理是通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

MEDIA-磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來(lái)做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。

加工條件

磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無(wú)法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。

用途

圣亞精密公司提供的磨粒流去毛刺機(jī)[1]  主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

蘇州圣亞精密有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋 光實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)設(shè)備發(fā)明專利證書。 
專一解決內(nèi)彎曲孔、異形孔工件、各類型模具內(nèi)孔去刺、鏡面拋光，是歐美業(yè)界根據(jù)擠壓拋光原理設(shè)計(jì)的采用鉆石/金剛砂等高分子固體軟磨料進(jìn)行鏡面拋光的機(jī)械，是世界*領(lǐng)先的高分子的彈性流體研磨技術(shù)，流體拋光機(jī)以擠壓運(yùn)動(dòng)，使高分子固體彈行磨料流過(guò)加工面或者內(nèi)孔,做運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工鏡面的微處理。 
磨粒流體拋光機(jī)對(duì)于凹陷面與彎曲孔道等通常刀具、磨具達(dá)不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效， 此拋光工使異形孔的工件拋光研磨更加便利和均勻，特別是在氣體、液體類的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過(guò)方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質(zhì)量以及使用壽命，光潔度達(dá)到鏡面等級(jí)，鏡 面 加 工 可 控 制 在Ra0.1~0.04um 之間。 
磨粒流體拋光機(jī)械適用于工件內(nèi)壁表面拋光、去毛刺、倒角等相關(guān)表面加工制程，廣泛應(yīng)用于各種高速?zèng)_壓凹模、鎢鋼螺絲模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼拉銅管模具、鋁擠型模具、硬質(zhì)合金鋼制藥模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、熱膠道分流板、不銹鋼噴絲板內(nèi)微孔去毛刺、半導(dǎo)體導(dǎo)管工件、航天、內(nèi)燃機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)件及相關(guān)工序制程的內(nèi)彎曲異形孔去毛刺、鏡面拋光，有改善品質(zhì)及提升產(chǎn)能的顯著成效！