熱軋鋼球與鑄造鋼球的生產工藝介紹

熱軋鋼球和鑄造鋼球是兩種不同種類的鋼球，它們之間有何區別呢？下面就跟隨濟南鋼球廠家大名新材料的小編一起來了解一下吧：

1.2.形成鋼球硬度的原理不同。

熱軋鋼球是通過特有的淬火工藝使熱態鋼球急速冷卻，促使金屬微觀組織中的奧氏體轉快速變為具有相當耐磨硬度的馬氏體組織，所以它是通過淬火產生的硬度，其硬度可達到63~65HRC。

鑄造鋼球主要是依靠摻加一定量的合金元素鉻（Cr）來使鋼球產生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但鋼球的成本也越高；目前國內高鉻球含Cr量一般為8~12%，硬度為55~59HRC；新推出的一種高合金鑄球含Cr量最l高達18%，還添加有少量鎢（W）和鉬（Mo）等稀有金屬，硬度為60~62HRC，耐磨性較好，但生產成本較高，鋼球生產線，噸銷售價格達到14000元以上。

1.3.密度大小不同。

熱軋鋼球由于使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產而成的圓鋼為生產原料，同時熱軋球生產過程中又要通過軋輥成型擠壓，鋼球廠，所以熱軋球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。

鑄造鋼球由于采用的是傳統型砂澆鑄工藝，所以鋼球內部和表面難免會產生氣孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊等情況，所以密度一般在7.75g/cm3以下。

1.4.質量的均勻性不同。

由于熱鋼軋球采用的是成品圓鋼，質量統一，而且圓鋼進天燃氣加熱爐→軋機→淬火機→回火爐→冷卻球臺→包裝，整個生產過程實現了自動化流水線的大生產作業模式，北京鋼球，溫度、速度等工藝參數有電腦跟蹤控制，鋼球生產，有利于確保生產質量的穩定均勻。

鑄造鋼球所用廢鋼料本身存在材質不均的情況，同時每爐配料比例和澆鑄速度受人為因素的影響較大，且生產環節連續性又較難確保，故產品質量很難穩定。

1.5.沖擊韌性、抗破碎能力不同。

熱軋鋼球由于密度高，沖擊韌性≥7J/C㎡（直徑100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球試驗疲勞壽命≥10000次（行業標準為3.5m高落球試驗疲勞壽命≥8000次），所以破碎率很低。

鑄造鋼球由于存在氣孔和夾砂等制造缺陷，一般沖擊韌性≤4（J/C㎡），抗破碎能力較差，沒法進行落球試驗，所以破碎率會較高。

近來隨著磨機直徑的大型化，對研磨鋼球的沖擊韌性和抗破碎能力要求越來越高，尤其是直徑8米以上的磨機設備鑄造球已無法適應其工況要求。

球磨機鋼球的消耗問題備受選礦行業用戶的關注，球磨機鋼球的消耗即(單耗），是選礦成本的重要構成之一，球磨機鋼球消耗的高低直接影響到企業生產成本。球耗通常用千克/噸（原礦）表示。

球磨機鋼球的消耗計算公式如下：

單耗=(初加球量 平均補加量-清出的好球量)/處理的礦石量

例：球磨機初加球量為130噸，3個月后停車檢修共處理礦石（鋁礦石，硬度F=12-14級）為234000噸，將磨內鋼球全部清理，篩出好球125噸；三個月內共補加了55噸，則該選礦廠球磨機單耗為：

單耗=（130 55-125）*1000/234000=0.26千克/噸