大型球磨機(jī)耐磨鋼球鋼球 球磨機(jī)耐磨大型鋼球價(jià)格

鍛造鋼球和鑄造鋼球

現(xiàn)在市場(chǎng)上的球磨機(jī)鋼球根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，濟(jì)南大名新材料科技有限公司   銷售副總  徐經(jīng)理    13065086911   鋼球需要良好

的耐磨性又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵加鉻鐵等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)

濟(jì)一點(diǎn)，球磨機(jī)鋼球根據(jù)工藝和材質(zhì)可以分為：

1、鍛造鋼球：低碳合金鋼球、中碳合金鋼球、高錳鋼球、稀土鉻鉬合金鋼球；
2、鑄造鋼球：低鉻鑄球、中鉻鑄球、高鉻鑄球。

現(xiàn)在市場(chǎng)上哪種鋼球呢？現(xiàn)在讓我們來(lái)分析一下：

1.鍛造鋼球：表面質(zhì)量好，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易破碎和失圓。就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械

對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成

部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的

機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件

外，多采用鍛件。此外，鍛造鋼球要耐磨必須選用最耐磨的材料，比如國(guó)標(biāo)的60Mn、65Mn，或有些公司自主研發(fā)的高效耐磨合金鋼材

料，并且建議采用國(guó)家特大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產(chǎn)出來(lái)的質(zhì)量也是不等的，而鍛件的質(zhì)量好壞80%

取決于材料的好壞，比如采用高錳鋼，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易破碎 。鍛造鋼球因?yàn)閮r(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受

鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)：
（1）把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶，提高其

機(jī)械性能。
（2）鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。
（3） 鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、

輥鍛機(jī)等。

2.鑄造鋼球：　中低鉻鑄球耐磨性能差、破碎率高，雖廉價(jià)，但綜合性價(jià)比不高，在此不推薦。高硌鑄球硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質(zhì)的耐

磨材料，在水泥業(yè)干式球磨機(jī)中得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻鑄球韌性較差，在直徑大于3米的球磨機(jī)中容易發(fā)生破碎，而且價(jià)格較高。

鑄造鋼球材質(zhì)的影響：一般來(lái)說(shuō)，硬度越大的鋼球其耐磨性也愈大。要提高鋼球的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，鋼

球的抗沖擊韌性就會(huì)降低，同時(shí)鋼球的硬度還要兼顧襯板的材質(zhì)和硬度，不可過(guò)高（砸壞襯板），也不宜過(guò)低（不耐磨）。因此，如

何兼顧鋼球適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高鋼球耐磨性的關(guān)鍵。

鋼球常用的材料有：低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金鋼。
低碳合金鋼球有較好的韌性且價(jià)格低廉，在同種工況下，其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上；
高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)

比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高；
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性破碎且價(jià)格昂貴。
高碳高錳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織

。鋼球硬度為HRC60左右，沖擊韌性≥15 J/CM2，在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼球提高I倍以上。

但鋼球的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體韌性達(dá)到12焦耳/CM2，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院湍湍バ裕话愕蔫T造工藝

只能達(dá)到3-5焦耳，導(dǎo)致破碎率較高，即使是高鉻鑄球，所以在工況強(qiáng)度較大時(shí)，建議使用鍛件。

鋼球的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果鋼球表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低鋼球性

能，甚至?xí)斐射撉蚱扑椤Ｒ虼耍阡撉蛏a(chǎn)中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵球，應(yīng)采用立澆和合理使

用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使鋼球在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒

粗大的現(xiàn)象。鋼球的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金

元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。總之，制定合理的

生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證鋼球達(dá)到使用性能的先決條件。

綜上所述，鍛件優(yōu)于鑄件，具體使用何種鋼球更合適還要根據(jù)各自的工況特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力。俗話說(shuō)，沒(méi)有，只有更好，不買貴

的，只買對(duì)的。希望我的一番胡言亂語(yǔ)、無(wú)聊之作能給您帶來(lái)切實(shí)的經(jīng)濟(jì)和實(shí)惠。