高硬度鑄鐵太硬加工不動(dòng)用BN-K1切削

高硬度鑄鐵太硬加工不動(dòng)用BN-K1切削

一、高硬度鑄鐵的加工特點(diǎn)和刀具選擇的條件
高硬度鑄鐵主要是指硬度在HRC45以上的各種高鉻鑄鐵、硬鎳鑄鐵、耐磨鑄鐵、高鎳合金鑄鐵、高鉻鑄鐵等。這類合金鑄鐵具有高硬度、高耐熱性、高耐磨性、高化學(xué)穩(wěn)定性。良好的性能使高硬度鑄鐵在生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣泛。
1、高硬度鑄鐵加工有何特點(diǎn)？
高硬度鑄鐵屬于難加工的脆硬材料，制品表面不均勻，存在氣孔、砂眼等鑄造缺陷，就使加工效率降低,刀具磨損大,采用普通刀具難于滿足生產(chǎn)需要。
2、加工高硬度鑄鐵的刀具應(yīng)具有什么條件？
高硬度鑄鐵屬于脆硬材料，表面硬度高，加工此類鑄件方式多為車削加工和銑削加工，在進(jìn)行加工時(shí)，刀頭溫度非常高。所以在進(jìn)行刀具選擇時(shí)，應(yīng)充分考慮刀頭的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱導(dǎo)率。
二、高硬度鑄鐵加工刀具的選擇
由上文可知，對(duì)于高硬度鑄鐵的切削加工，刀具的選擇顯得尤為重要。現(xiàn)在普遍使用的加工刀具有：硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。而高硬度鑄鐵作為最難加工的材料之一，硬質(zhì)合金刀具很難勝任；而陶瓷刀具因其本身具有很高的脆性，一般只適合用于精加工中；立方氮化硼刀具具有硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)，它的產(chǎn)生使高硬度鑄鐵的應(yīng)用范圍得到了很大的提升。
高硬度鑄鐵傳統(tǒng)的加工工藝為：毛坯—軟化處理—粗加工—熱處理—精加工。這種加工工藝不僅增加了工作量，還降低了工作效率，增加不必要的成本。BN-K1牌號(hào)的立方氮化硼刀具就徹底解決了這一難題。
三、牌號(hào)BN-KI的立方氮化硼刀具加工高硬度鑄鐵的案例
1、牌號(hào)BN-K1的立方氮化硼刀具加工泵零件的參數(shù) 
加工材料：高鉻白口鑄鐵Cr26
材料硬度：60HRC
加工零件：耐磨耐蝕工業(yè)泵葉輪、泵體等。
刀片：BN-K1 SNMN120712，CNMN120712
干切；斷續(xù)切削
切削參數(shù)：ap=3.5mm；
          Fr=0.1mm/r；
          Vc=75m/min
 
2、高硬度鑄鐵車削軋輥參數(shù)     
軋輥材料：高鎳鉻合金鑄鐵軋輥
硬度：HSD80
刀片：BN-K1  RNMN200800，干切；
參數(shù)：ap=4mm；Fr=1mm/r；Vc=55m/min

華菱超硬CBN超硬刀具，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可輕松加工高硬度淬火件。
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