高鉻鋼軋輥加工工藝及熱處理工藝與刀具的要求（孔型刀具）粗車

高鉻鋼軋輥加工工藝及熱處理工藝與刀具的要求（孔型刀具）粗車

高鉻鋼復合軋輥是目前熱連軋機粗軋輥選材的發展趨勢[1],這種高性能軋輥以高鉻鋼(0.5%～1.5%C、8%～15%Cr)為輥身外層材質,芯部為球墨鑄鐵,采用離心復合澆注工藝生產而成。由于大量Cr、Mo等合金元素的作用,高鉻鋼軋輥的耐磨性極好,同時具有高的熱疲勞特性 粒化處理工藝對軋輥用高鉻鋼組織和性能的影響。結果表明,經粒化處理后,高鉻鋼中網狀原始碳化物粒化效果明顯,大部分碳化物溶入基體中,未溶碳化物以細小短棒狀和顆粒狀形式分布在基體上;粒化處理后高鉻鋼綜合力學性能得到明顯改善。相對于淬火回火態高鉻鋼,經粒化處理后高鉻鋼硬度有所提高,沖擊韌度則有明顯提高

加工加工鑄鐵軋輥用刀具選擇的詳細描述：

    一，加工軋輥常用機夾加工刀型號選擇：
大型軋輥常采用重型軋輥加工床加工，重型軋輥常用機夾刀柄40*40刀方；常用刀桿角度為45度機夾加工刀和圓弧加工刀。部分小型軋輥亦采用25*25機夾刀柄和32*32機夾刀柄。機夾刀柄的主偏角根據軋輥“長徑比”選擇，細長軋輥常用90度或75度機夾加工刀，“粗壯”軋輥常用45度或圓弧加工刀加工。
二，加工軋輥根據切削余量和加工狀況選擇CBN刀具尺寸型號：
選用BN-K1牌號立方氮化硼刀具加工鑄鐵軋輥時，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型號。
選擇BN-S20牌號立方氮化硼刀具加工鍛鋼冷軋輥常用刀具型號為SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
華菱超硬CBN刀具示例（新型機夾可粗加工用CBN刀具）：

三，加工軋輥刀具（刀頭）選擇及切削參數指導:
選擇原則：1，軋輥材質，2，軋輥硬度，3，軋輥的切削余量及熱處理方式。
根據加工軋輥用的刀具牌號對應的軋輥材質，可分為三大類： 
1，加工硬度較低的軋輥:
如球墨鑄鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥，常用于熱軋輥，支承輥，中間輥，其特點是相對工作輥來講一般硬度較低，加工這類軋輥，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌號YG6或YG6X。
2，加工高硬度鑄鐵軋輥：
如加工冷硬鑄鐵軋輥（含無限冷硬鑄鐵軋輥），加工高鎳鉻軋輥，加工高鉻鐵軋輥，加工含硼高速鋼軋輥，加工半鋼軋輥（含鑄造半鋼軋輥和高碳半鋼軋輥）；加工鎳鉻鉬離心復合軋輥。加工此類軋輥時，因軋輥硬度較高，軋輥毛坯一般伴隨著氣孔，沙眼，包砂等鑄造缺陷，對刀具的抗沖擊性、耐高溫、耐磨損性能要求很高。過去，此類軋輥常用陶瓷刀具加工，刀具容易崩損，目前，加工此類軋輥常用立方氮化硼刀具牌號為BN-K1牌號。此牌號保持了CBN刀具硬度及耐磨性能優異之外，抗沖擊韌性較好，不宜崩損，可對軋輥拉荒粗加工，是目前最抗沖擊的高硬度立方氮化硼刀具牌號。此牌號能承受較大的切削深度，金屬切除率高。其常用切削參數如下：
以BN-K1牌號HLCBN加工HSD82硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥為例：單邊切削深度可以達到12mm；走刀量1.5mm/r。

BN-K1牌號HLCBN加工高硬度鑄鐵材質軋輥切削參數：

3，加工高硬度鍛鋼冷軋輥:
如加工GCr15滾動軸承鋼軋輥，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo軋輥。此類軋輥毛坯為鍛件，熱處理后常用作冷軋工作輥，常用刀具牌號為BN-S20牌號立方氮化硼刀具。
BN-S20牌號立方氮化硼刀具，是國家重點產學研科技攻關項目成果，采用非金屬粘合劑和CBN精粉制成，其沿襲BN-K1牌號刀具韌性的同時，特別針對長鐵屑材料鍛鋼冷軋輥研制而成，在加工鍛鋼冷軋輥時，耐磨性能是普通立方氮化硼刀具壽命的3倍左右。
BN-S20牌號CBN刀具加工鍛鋼冷軋工作輥的切削參數：
（1），以加工瑞典鍛鋼冷軋輥（硬度HRC67）為例：切削深度4-7mm，線速度90m/min;壽命是國外某品牌CBN刀具壽命的2.5倍。
（2），加工削修復9Cr2Mo冷軋工作輥時，采用BN-S20牌號，同樣可以取得很好的效果，刀具壽命是國內CBN刀具壽命的4倍以上，且在加工削修復冷軋輥時，遇到皸裂部位不崩刀，保證了CBN刀具使用的安全性和經濟性。
三，軋輥材質及常見硬度：
BN-K1牌號和BN-S20牌號CBN刀具加工軋輥硬度和軋輥材質范圍（注意，軋輥硬度低于HSD70以下也可選用硬質合金刀具牌號如YG6，YG6X等。軋輥硬度高于HSD75以上甚至達到HSD110的軋輥可以選擇BN-K1和BN-S20牌號（具體牌號根據軋輥材質選擇）

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