板錘高鉻鑄鐵銑削刀具/超硬CBN刀具陶瓷刀具-抗沖擊強好耐磨

破碎機板錘高鉻鑄鐵銑削加工超硬CBN刀具-沖擊性好耐磨

砂石設備反擊式破碎機為了適應高硬度材料的應用，要特別注重產品的鑄造質量，特別是安裝面的幾何尺寸及形狀誤差要保證在合理范圍之內，以保證運行時平穩可靠。反擊破板錘結構的改進，砂石生產線設備反擊式破碎機板錘的原始結構設計主要依據高錳鋼的性能特點而定，改用脆性較大的高鉻鑄鐵時要根據具體產品的結構尺寸進行必要的改進。主要有兩個方面:一是將原來可能引起應力集中的方形螺栓孔改為圓形或橢圓形孔，可以有效減少開裂現象;二是將較長(超過900mm)的板錘從安裝孔中間斷開，并在不影響粉碎效果的前提下，留適當安裝間隙，可以有效減小彎矩，降低對安裝面的尺寸及形狀要求，有利于牢固平穩安裝，保證安全可靠服役。多元高鉻鑄鐵化學成分的確定，砂石生產線設備反擊式破碎機板錘的工作條件惡劣，特別是在破碎高強度、硬度的難破物料時，對材質的強韌性要求較高，普通高鉻白口鑄鐵具有很好的抗磨性，但其強度不高、韌性不足、缺口敏感性大、易于斷裂，特別是在應用后期當板錘厚度較小時加劇了板錘的斷裂傾向。在使用過程中一旦出現斷裂，必然會引起停機停產，嚴重時還可能造成破碎機的損壞，這也是國內諸多生產廠直至目前仍采用韌性極好的高錳鋼材料的主要原因之一。所以我們在進行該產品的開發時首先采取措施來彌補普通高鉻鑄鐵的不足，用以鉻為主要合金配合多種其他少量或微量合金元素，達到細化組織，提高強韌性的目的。考慮到板錘的幾何形狀及工作條件，適當加人了Mo、Cu合金。鑰的加人主要是為了提高淬透性并使基體具有更好的綜合性能。銅的加人可改善鉻、鑰元素在碳化物和基體組織中的分配比例，有效細化組織，改善材料韌性，提高淬透性

以典型零部件破碎機板錘高鉻鑄鐵為例：

工件名稱：破碎機板錘

工件材質：高鉻鑄鐵

加工方式：銑削

刀片材質：BN-K1

刀片型號：SNFN120712

切削參數：轉速N=70r/min，走刀量Fr=0.25mm/r，切刀深度AP=2MM.

BN-K1 粗精加工均可用 追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應用于礦山機械，冶金機械，水泥、電力設備耐磨備件行業。

作為全球超硬材料行業里最有影響力的企業之一，華菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享譽軋輥、水泵、風電、壓縮機、軸承、齒輪、汽車變速系統、發動機系統、剎車盤等機械加工領域。

華菱超硬整體聚晶刀片產品特點：適合于灰鐵、球鐵、高硬度的合金鑄鐵等材料的粗加工和半精加工；適合于硬度大于HRC45合金鋼、淬火鋼等粗加工和半精加工；適合于高速連續切削和中、低速斷續切削。

華菱超硬材料焊接復合式刀片產品特點：高耐磨性和高耐沖擊性兼具；既能加工鑄鐵，又能加工淬火鋼；既能干式切削又能濕式切削；能夠進行連續、斷續的車削、銑削。

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