車加工高鉻鑄鐵數控刀具-耐沖擊陶瓷刀具氮化硼車刀（渣漿泵葉輪）

   若遇到高鉻鑄鐵難于加工問題，歡迎咨詢

高鉻鑄鐵屬于難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊余量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工頻繁的更換刀刃以致于加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊余量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬于斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。

高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵， Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用于礦山機械行業，特別是渣漿泵泵體，葉輪，護板：（含常用材質：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20Cr26高鉻合金鑄鐵，抗磨白口鑄鐵）

   渣漿泵部件：葉輪 

   工件材質：高鉻合金鑄鐵Cr26  

   工件直徑600mm，

      強斷續加工 

   切削參數：轉速N=10r/min，走刀量fr=0.35mm/r，切刀深度ap=1.5mm。

bn-k1材質的刀具，是鄭州華菱超硬材料有限公司自主研發生產的一種新型刀具。它完美的平衡了刀具的抗沖擊韌性和耐磨性，具有較高的硬度、壽命長、不易崩刀等特點。正因為如此，bn-k1材質的刀具被譽為加工高硬度耐磨鑄鐵的首選刀具。加工渣漿泵，華菱bn-k1材質抗沖擊，耐磨，不崩刀 。

 華菱公司承諾：質量三包，全程技術跟蹤服務

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