哈氏合金噴焊層加工用CBN刀具BN-S20牌號(hào)刀片

哈氏合金噴焊層加工用CBN刀具BN-S20牌號(hào)刀片
熱噴涂噴焊一般包含但不局限于鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金噴涂粉末，按不同的合金噴涂層噴焊硬度，分別應(yīng)用于機(jī)械零部件的修復(fù)或增加金屬表面性能；噴涂層厚度可以從0.01至幾毫米；噴涂層/噴焊層硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的噴焊層和噴涂層硬度一般在HRC55-65之間，部分噴焊層硬度超過(guò)HRC65以上，噴焊層和噴涂層的機(jī)加工刀具一直是限制硬面后期加工技術(shù)的難題。與噴涂層相比，噴焊層的優(yōu)點(diǎn)顯著。但由于重熔過(guò)程中基體局部受熱后溫度達(dá)900℃，會(huì)產(chǎn)生較大熱變形。更適于受沖擊載荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易損零件，以及部分結(jié)構(gòu)鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。噴涂層和噴焊層與基體金屬的結(jié)合形成不同, 噴焊層與基體的結(jié)合純屬冶金結(jié)合涂層。

    加工噴涂噴焊層的刀具牌號(hào)BN-S20刀片性能：

    1，BN-S20刀具適合加工表面硬度HRC45-79之間的高硬度噴焊層，例如加工表面硬度達(dá)HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化鎢噴焊層。

    2，BN-S20牌號(hào)超硬刀具是CBN刀具的一種材質(zhì)牌號(hào)，華菱超硬刀具針對(duì)高硬度材料及合金堆焊層和噴焊層的加工特性自主研發(fā)，是國(guó)家重點(diǎn)產(chǎn)學(xué)研科技攻關(guān)項(xiàng)目成果，實(shí)用新型專利產(chǎn)品。

    3，適合切削加工以下噴涂噴焊硬面：火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂（HVOF）、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等各種硬面的切削加工。

    4，適合切削以下材質(zhì)噴焊層和噴涂層：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的切除；也適合高硬度合金鋼的粗加工和精加工。

    BN-S20牌號(hào)加工噴焊層和堆焊層的切削參數(shù)示例：

    加工案例A，以加工鈷基合金噴涂材料為例，噴涂層厚度為2mm；噴涂層硬度HRC60；線速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；刀具壽命：每個(gè)刀片刃口使用壽命150分鐘（以粗糙度超差為換刀標(biāo)準(zhǔn)）；8個(gè)切削刃口；一個(gè)刀片能使用兩個(gè)班不換刀。

    加工案例B，以加工硬度HRC65以上Wc碳化鎢噴焊層為例，采用線速度V=85M/min; 吃刀量ap=0.65mm；BN-S20從加工效率和刀具壽命來(lái)均表現(xiàn)出無(wú)可替代的優(yōu)勢(shì)

    加工案例C，加工ni60鎳基合金噴焊層，采用線速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片壽命的6--10倍。

    BN-S20牌號(hào)刀具是一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，也適合加工噴焊層和噴涂層硬面：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊層，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的加工；能加工HRC65以上噴焊層和噴涂層，是一種復(fù)合硬面加工及超硬加工刀具專用牌號(hào)。

 哈氏合金噴焊層加工用CBN刀具BN-S20牌號(hào)刀片