品脈數控智能板式家具生產線在行業內的優勢

    智能板式家具生產線實現了設備換人、杜絕錯誤、提高產值、降低成本的效果。

1、設備換人：

    生產過程中操作員僅僅為搬運工，設備可以實現自動貼碼、自動上料、打孔、開槽、開料、下料，自動調取程序加工側面孔、背面槽、背面孔等，全過程不需要人為判斷，全自動加工，擺脫了對木工專業技術工人的依賴。

    自動開料機代替傳統推臺鋸或精密鋸，杜絕工傷的發生，員工身體健康得到保障。

2、杜絕錯誤：

    生成路徑由軟件自動生成。通過智能設計拆單軟件三維建模（可實現實景效果圖渲染），定制家具外形、尺寸一目了然，自動拆單后生成板件報表與五金件報表，同時輸出所有板材格式圖紙（dxf格式圖紙屬于通用格式，在所有開料機軟件都能打開），每件板材的孔位、槽位均自動生成。通過優化排版軟件進行優化排版并生成加工路徑（NC程序），最大化利用原材料。

    加工過程中，設備自動貼碼，保證條碼百分百正確率，PTP加工中心通過掃描條形碼自動調取程序加工，保證百分百正確率。

3、提高產值：

    智能板式家具生產線成套設備可以實現定制化家具批量化生產；半成品加工過程中可以明顯區分，不易混淆。

4、降低成本：

    智能板式家具生產線可以減少人工，提高原材料利用率，大大降低生產成本。

在人工成本的節約方面，舉例說明如下：

    推臺鋸、三排鉆，同樣的時間，相同的板材材料，人工成本可節約10000余元/月，一年開工11個月就是11萬。（注：開料師傅月薪約6000-8000元/月;采用品脈智能開料系統，只需一名普通操作員，薪資為3000-4000元/月）。

    目前，大部分定制家具工廠普遍存在“工人管理難，技術工人管理更難”的現象。作為定制家具生產的第一道工序，一旦出現工人不配合，整個訂單的生產進度就會停止，結果會讓企業變得非常被動。因此，從對技術工人的依賴性而言，品脈智能開料系統的優勢就充分體現了。

在材料成本的節約方面，

    一張板材按2.97㎡來算，一臺推臺鋸開料板材的利用率一般在75%左右，而我們的這條生產線板材的利用率能達到90%以上，因為我們系統采用的軟件是優化軟件，我們軟件的優勢就是將幾十個甚至上百個訂單要開的板材進行優化排版，排滿一張再排下一張，最大程度的將板材的浪費降到最低。而推臺鋸的開料，完全取決于開料是師傅的開料排版技術與責任心，人為造成板材浪費的幾率很大。

    以60張/天計算，如果每張板子可以節約0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每張板子3㎡算就是6張板子，這6張刨花板按100元來算，也是600元，如果按每個月28計算（600元/*28天/月）那就是節約了16800元。如果是一年（按我們開工11個月），那就是184800元。

 同時，目前大部分定制家具生產廠家對板材的出材率沒有一個很好的途徑來獲取，完全依靠開料師傅的計算方法和責任心，而采用品脈板式家具生產線，從軟件的優化排版界面，就可以很直觀地掌握板材的使用數量和出材率的百分比（從優化排版的界面可以看到數據）。