上海地區商場服裝店25展示架立柱雙排孔全自動沖孔打眼機沖床模具
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自動化數控沖孔機廣泛應用在不銹鋼、鋁合金、鋅鋼等金屬型材沖孔加工，主要用在護欄圍欄、貨架等加工廠，數控沖孔機采用的是PLC數控伺服系統，自動化化沖孔，不但節省人力物力，而且加強產品工藝，提高生產效率，提升企業核心競爭力。然而在數控沖孔機操作比較簡單，但是有幾個要點還是要多家注意，以加長沖孔機的使用壽命，和做到安全生產。
結構優化法
從優化工具幾何結構出發減少應力集中除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要注意：
1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機的壓力中心"三心合一"，這樣可以避免因偏心造成的應力集中損壞模具。
2.上模面對操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。
3.對沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；對沖裁直徑小于2毫米的細小孔時，沖頭的導向套要盡量長；連續沖裁時第一個孔要避免單邊或不對稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風險。
4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。
5.擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當α=40°～60°角時變形抗力最小，對提高安全性能很有幫助。
合理選材
實踐證明，鋼中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，對鋼材的塑性、韌性影響很大，因此，模具選材時一個通用的原則就是控制奧氏體晶粒，盡量選本質細晶粒鋼（晶粒度>6級），且分布要均勻。另外還可注意以下幾點：
1.大型金屬模具中鑄造組織缺陷（偏析、夾雜、疏松等）要盡量少，要想法消除，鑲塊模的外模套要盡量用鍛壓模塊。
2.受力較大的金屬模具在開型腔時要注意金屬的流線方向，使拉應力的方向盡量和流線一致。
3.對擠壓加工來講，要根據擠壓模具所能承受的單位壓應力，來確定允許的變形程度，當總變形程度超過此值時，要把擠壓分成多道工序，以免因單位擠壓力超過模具所承受的限度損壞模具。
4.壓力加工所用的操作工具其選材也很有講究，一般操作工具的選材都選比較軟的低碳鋼或鋁合金，這樣可以避免因操作工具使用不當造成的傷害。
防止偏心打擊
1.經常調整壓機導軌、滑塊和模具的導柱、導套間隙，防止偏心打擊。
2.剪切機床除了要注意調整上下刀片的間隙外，還要注意使用好壓料板，這可避免剪料過程中因反彈、錯移造成刀具刃口崩裂。
3.沖孔時盡量應用定位裝置：定位面板，沖孔定位蓋板等，減少偏心沖孔的可能性。
設備匹配
要根據所要完成的工藝性質，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等級選設備的類型。從安全的角度考慮，一般是開式壓力機（C型床身）沒有閉式壓力機好；機械壓力機沒有液壓機好；自由鍛錘沒有模鍛錘好。當然還要根據現場的實際情況來定，不可一概而論。另外，還要注意：
1.壓力機的臺面尺寸應大于模具的平面尺寸，并留有固定模具的余地，臺面上的漏料孔應與要進行的工藝相適應。
2.鍛錘的下砧寬度和上砧尺寸要相配，下砧長度要略大于上砧。鍛模的燕尾接觸面要和設備的噸位相配，接觸面須保持干凈，不得有雜物嵌入。
3.壓力機的最大裝模高度≤Hmax-5mm （Hmax 壓機的最大行程）。
