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山西臨龍3寸立式泥漿泵80NPL45-14
山西臨龍泵業(yè)有限公司,是一家研發(fā)制造泥沙泵，泥漿泵，清淤機(jī)，抽沙船的生產(chǎn)廠家。首 次將抽沙船用在黃河壺口瀑布取得了很大的成就。臨龍泥沙泵，耐磨品質(zhì)高。高精度葉輪。耐磨鑄鋼品質(zhì)。用于建筑打樁，河道抽沙，池塘清淤，魚塘清淤。洗煤廠，焦化廠，化工廠等，是在水災(zāi)自救的排水，淤泥介質(zhì)物處理上的必備設(shè)備。
1、NYL系列抽沙泵主要由泵體、葉輪、護(hù)板、泵蓋、托架及軸承組件等組成。
2、泵體、葉輪、護(hù)板的材質(zhì)可由灰鑄鐵、耐磨合金及非金屬耐磨材料制造，用戶在定貨時(shí)可根據(jù)用途選擇。
3、泵的軸密封采用填料密封，并在填料室加入高壓沖洗清水，較好的保證了泵的正常運(yùn)行。
4、泵的轉(zhuǎn)向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針，從進(jìn)水口看泵的出口在水平方向的右邊，如因現(xiàn)場需要出水口可在360度范圍調(diào)整。
廠內(nèi)銷售電話 17735778867 王工 （工程部經(jīng)理）
泥漿泵：http://www.sxllgf.com
產(chǎn)品參數(shù)：
| 3寸泥沙泵 | |
| 型號 | 80NPL45-14 |
| 流量（m3/h） | 45 |
| 揚(yáng)程（m） | 14 |
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 1450 |
| 效率（％） | 41 |
| 電機(jī)功率（KW） | 5.5 |
| 葉輪直徑（mm） | 210 |
| 售后服務(wù) | 臨龍?jiān)b，全國聯(lián)保。 |
| 聯(lián)系人 | （王經(jīng)理） |
| 咨詢熱線： | 17735778867 |
產(chǎn)品實(shí)拍圖：
| 立式泥漿泵故障與排除： | ||
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不 | 1、饋電線有斷路。 | 1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 |
| 啟 | 2、電壓太低。 | 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 |
| 動(dòng) | 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 | 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 |
| 與 | 4、葉輪被雜物卡住。 | 4、排除雜物。 |
| 運(yùn) | 5、葉輪與蝸殼緊貼。 | 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 |
| 轉(zhuǎn) | 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 | 6、安裝平鍵與螺帽。 |
| 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 7、換裝平鍵。 | |
| 超 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。 | 1、重新裝配，取出異物。 |
| 負(fù) | 2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 | 2、修正零件，調(diào)換軸承。 |
| 荷 | 3、旋向相反。 | 3、變換電機(jī)旋向。 |
| 4、揚(yáng)程過低，流量過大。 | 4、盡量避免長時(shí)間使用。 | |
| 流 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 | 1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 |
| 里 | 2、輸泥管被阻。 | 2、檢査管道，取出阻檔物。 |
| 不 | 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 | 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 |
| 足 | 4、葉輪打壞。 | 4、調(diào)換葉輪。 |
| 5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。 | 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 | |
| 6、旅向相反。 | 6、改換電機(jī)旋向。 | |
| 7、泄漏較大。 | 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 | |
| 8、葉輪上繞有雜物。?、 | 8、排除雜物。 | |
| 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 | |
| 噪 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 | 1.檢查泵的裝配并調(diào)整之。 |
| 聲 | 2、軸承已損壞或少油。 | 2.調(diào)換軸承或加油。 |
| 與 | 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 | 3.調(diào)同心，校正軸。 |
| 震 | 4、螺帽有松動(dòng)。 | 4.擰緊螺帽。 |
| 動(dòng) | 5、蝸殼中有雜物。 | 5.排除雜物。 |
| 6、工作液中有硬物。 | 6.控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 | |
| 7、吸口有空氣滲入。 | 7.深埋蝸殼。 | |
| 8、汲送液體溫度過高。 | 8.降低液體溫度。 | |
