BB-B50擺線轉子泵

BB-B50擺線轉子油泵，是一種容積式內嚙合齒輪油泵，由于該泵結構簡單，噪音低、輸油平穩、高轉速、自吸性能好，廣泛適用于2.5Pa以下的液壓系統，也可用作輸動力泵、潤滑泵。

（一）機油泵的結構

　　如1所示，機油泵是由裝在泵體1和泵蓋7之間一對高度和泵體腔相等而又互相嚙合的外轉子6和內轉子組件2.外轉子與泵體徑向間隙一般為0.09￣0.12mm，內外轉子嚙合間隙為0.07￣0.12mm，內外轉子與泵蓋間隙0.03￣0.075mm.圖中由柱塞3、彈簧5和螺塞4組成機油泵的調（限）壓系統，它和作用是調整機油泵出油口的壓力。

　　（二）工作原理

　　該機油泵系擺線轉子泵。如a中所示，擺線轉子泵由一對內嚙合的轉子所組成。內轉子1為外齒輪，回轉中心為O 1.外轉子為內齒輪，回轉中心為O 2，O1和O2之間有偏心距e.外轉子比內轉子多一個齒，中外轉子為7個齒，內轉子為6個齒。

　　一般內轉子的齒數Z 1可以為4、6、8、10，而外轉子的齒數Z 2＝Z1＋1.該機油泵內轉子為4齒，外轉子為5齒。

　　內轉子的齒廓和外轉子的齒廓是一對共軛曲線所組成，因此，內轉子上的齒廓和外轉子齒上的齒廓相嚙合，形成若干獨立的密封工作空間，這些密封工作空間的容積隨著內外轉子的嚙合旋轉而發生變化。當內轉子由電動機帶動繞O 1作逆時針旋轉時，外轉子就繞O2隨同內轉子作同向旋轉，下面以內轉子上的1齒和外轉子上的1＇齒間為起點零位，來分析1齒后側A腔的容積變化。

　　2a所示位置時，A腔的容積最小。

　　當轉子從位置a向位置b、c旋轉時，A腔的容積逐漸增大，形成局部真空，通過側板上配油窗口b（圖中虛線所示）從油箱中吸油，這個過程為吸油過程。當旋轉位置d時，A腔容積最大（A＝A max），吸油過程結束。在轉過位置d時，A腔的容積逐漸減小，腔內油液受壓后從排油窗口a（圖中虛線所示）排出，這個過程為排油過程。

　　當旋轉到位置f時，A腔容積最小（A＝Amin），排油過程結束。

　　從上面的分析可以看出，擺線轉子泵在工作過程中，內轉子的一個齒每轉過一周時，產生一個工作循環，完成吸油排油各一次。對于具有Z1齒的內轉子每轉一轉，將出現Z1個與A腔相同的工作循環，這樣便可以連續進行吸油和排油。

　　二、機油泵常見故障分析

　　（一）油壓低，供油不足，發動機出現異響，甚至造成研瓦和研軸等故障。

　　產生原因是機油泵流量低，造成機油泵流量低可能是限壓閥開啟壓力點早或內外轉子、轉子與泵體，泵蓋與轉子間隙過大。有時內轉子與軸連接不牢，軸轉而內轉子時轉時不轉也是造成機油泵流量低的原因。

　　（二）油壓高將使發動機功率受到損失，影響密封出現漏油現象。

　　當壓力過高時，還會損壞機油濾器濾芯，使機油得不到過濾。產生油壓高的原因是使機油泵限壓閥開啟晚或未開啟，未能起到調正出油口壓力的作用。造成限壓閥開啟晚或不能開啟的主要原因是柱塞在孔內運動不靈活。柱塞與孔的間隙小，表面粗糙度低，或柱塞孔有錐度等都可能影響到限壓閥開啟，造成機油壓力高。

　　缸體油道堵塞，濾清器堵塞也會造成機油壓力高。

　　三、機油泵的驗收

　　（一）機油泵的主要性能要求

　　1、供油量；見下表2、限壓閥開啟壓力（0.343～0.441）Mpa.

　　（二）測試前準備工作

　　1、檢查試驗臺中壓力表的精度是否滿足測試范圍，流量、轉速、溫度數字顯示是否穩定準確，是否在檢驗合格周期內。

　　2、檢查所用試驗油的運動粘度是否符合技術要求。

　　3、首次驗收應用量杯直接量出每分鐘的流量是否與數字顯示的流量相符。

　　4、測一臺機油泵，記錄其流量數據做為標準泵。用以校對試驗臺或試驗油粘度的依據。

BB-B50擺線轉子油泵簡介

BB-B50擺線轉子油泵，是一種容積式內嚙合齒輪油泵，由于該泵結構簡單，噪音低、輸油平穩、高轉速、自吸性能好，廣泛適用于2.5Pa以下的液壓系統，也可用作輸動力泵、潤滑泵。

BB-B50擺線齒輪泵外形圖

BB-B50擺線齒輪泵技術參數

BB-B50擺線齒輪泵技術規格

齒輪泵全新分析

齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10°E（75c．s.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料，不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。配用銅齒可輸送低閃點液體，如汽油、笨等。
該泵齒輪全部使用硬齒面制造，并設有安全閥，對電機起過載保護作用。

1、2CY齒輪油泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。
2、2CY齒輪油泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。
3、2CY齒輪油泵底座應固定在牢固的基礎上，以免產生振動影響泵的正常工作。
4、2CY齒輪油泵進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
5、管路口徑一般不小于泵的進出口口徑，進油管路應盡量短，并減少彎路。必要時在進油口安裝金屬過濾網，過濾網的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。
6、安裝時，不得用泵來承擔管路重量。
7、用手轉動聯軸器，泵應轉動靈活，不得有過緊或輕重不均現象，如有應立即排除。

齒輪泵選型的基本條件，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，即液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選泵的重要性能參數之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統所需要的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度、密度和粘度，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是輸送介質高度、輸送介質的距離和輸送介質走向，吸入側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側壓力（絕對）、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的運轉的、泵的位置是固定的還是可移的等。

在流體輸送系統中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發系統噪聲的主要來源。
合理確定齒輪泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，齒輪泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。

齒輪泵運行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過密封面時閃蒸，這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設計而不是不平衡設計，如果密封已經平衡，那么壓力可能已嚴重超過說明書中指定的數值。
確定正確的實際填料箱的壓力、溫度和物料的比重，以及在這些情況下，被處理產品的汽化壓力，因為這些數據可能為解決故障提供線索。