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Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）/Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
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鋼種 |
牌號 |
C |
Si |
Mn |
AL |
Ca* |
O* |
CE** |
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Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） |
熔煉分析 |
≤ 0.20
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≤ 0.35 |
0.50- 1.00 |
≥0.020 |
0.0015- 0.0030 |
≤0.004 |
≤ 0.36
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成品分析 |
≤0.40 |
0.45- 1.05 |
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Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） |
熔煉分析 |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20- 1.36 |
≥0.020
|
0.0015- 0.0030 |
≤0.004 |
≤0.45 |
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成品分析 |
0.20-0.60 |
表1
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2
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等級 |
成分 |
P |
S |
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Ⅰ |
熔煉 |
≤0.015 |
≤0.003 |
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成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
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Ⅱ |
熔煉 |
≤0.010 |
≤0.002 |
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成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
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Ⅲ |
熔煉 |
≤0.008 |
≤0.002 |
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成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學(xué)性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3
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鋼種 |
厚度 (mm) |
ReL MPa |
Rm MPa |
A % |
沖擊溫度 ℃ |
沖擊值 J |
180°彎曲試驗 b=2a |
厚度方向性能ψZ（%） |
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平均值 |
單個值 |
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Q245R(HIC） Q245R（R-HIC） |
8-16 |
≥245 |
400-520 |
≥25 |
-20 |
均值≥34單值≥24 |
d=1.5a |
≥35
|
≥25 |
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>;16-36 |
≥235 |
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>;36-60 |
≥225 |
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>;60-100 |
≥205 |
390~510 |
≥24 |
d=2a |
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>;100-150 |
≥185 |
380-500 |
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Q345R(HIC） Q345R（R-HIC） |
8--16 |
≥345 |
510-640 |
≥21 |
-30
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均值≥34單值≥24 |
d=2a |
≥35
|
≥25 |
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>;16--36 |
≥325 |
500-630 |
d=3a |
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>;36--60 |
≥315 |
490-620 |
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>;60-100 |
≥305 |
490-620 |
≥20 |
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>;100-150 |
≥285 |
480-610 |
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注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
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檢驗項目 |
取樣數(shù)量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
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化學(xué)分析 |
*熔煉分析 |
1（每爐） |
GB/T20066 |
GB/T223 |
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*成品分析 |
1（逐軋制張） |
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拉 伸 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T228 |
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彎 曲 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T232 |
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厚度方向性能 |
3(逐軋制張） |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
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晶粒度 |
1（每爐） |
YB/T5148-93 |
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布氏硬度 |
1（逐軋制張） |
GB/T231 |
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超聲波探傷 |
逐張 |
合同中注明 |
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*HIC試驗 |
見附加要求 |
合同中注明 |
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沖 擊 |
3（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB229 |
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*高溫拉伸 |
1（逐軋制張） 見附加要求 |
GB/T2975 |
GB/T4338 |
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合同中注明 |
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*SSCC試驗 |
合同中注明 |
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注：帶*為可選擇項目。
4．檢驗規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則
A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行GB4157標準。
（2）執(zhí)行NACE TM0177標準
B．SSCC試驗驗收規(guī)則
Q245R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥230MPa，SSCC試驗應(yīng)成批驗收，在同一合同號中最大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。
