耐沖擊耐磨焊條

耐沖擊耐磨焊條
 
產品簡介：堆焊是在工作的任意部位焊敷一層特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工作的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優異的綜合性能。利用對焊方法修復受到磨損或腐蝕的工作是經濟又有效的方法。 耐磨堆焊條共分為：1、CH.D908型耐熱耐蝕耐磨堆焊條。2、CH.D918型耐磨焊條。3、CH.D910型耐磨焊條。4、CH.D928型耐磨焊條。5、CH.D912型耐磨焊條。6、CH.D938型耐磨焊條。7、CH.D947型耐磨焊條。8、CH.D906型耐磨焊條。9、鈷基堆焊條(司太立合金)。10、碳化鎢推焊焊條(GBED W-A-15)：(1)D707型(GBED W-A-15)，(2)D717型(GBED W-B-15)。11、高鉻鑄鐵堆焊條。12、閥門用堆焊焊條。13、高速工具鋼及模具、切削具刃堆焊條。14 、一般通用堆焊焊條。
1、CH.D908型耐熱耐蝕耐磨堆焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni B4C Mo V 其它
≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 10.0-15.0 1.0-2.0 1.0-3.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，抗裂性好，交直流兩用，冷焊.
2、CH.D918型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預熱、焊后緩冷.
3、CH.D910型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥55 耐熱溫度≤500℃ 可堆焊各種金屬母材、合金鋼，交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.
4、CH.D928型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V 其它
≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 25.0-35.0 4.0-6.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤1.50 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60-70 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊各種金屬母材,交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.
5、CH.D912型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Mo V 其它
≤0.5 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 ≤1.0 1.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥45 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，抗裂性好,交直流兩用.
6、CH.D938型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 10.0-15.0 ≤1.5 10.0-15.0 2.0-4.0 1.50-3.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC28-40 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，系鋼廠吊車、熱剪口專用焊條，也可用于其它冷熱交替磨損零部件的恢復堆焊。交直流兩用，直接冷焊。
7、CH.D947型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V Nb
≤0.50 ≤1.50 ≤1.5 余量 3.0-5.0 20.0-30.0 ≤5.0 10.0-20.0 ≤1.0 ≤2.0
焊層硬度HRC25-40 耐熱溫度≤1000℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，可應用于進口鍛床、錘頭等。高溫高沖擊零部件的修復堆焊，直接施焊。
8、CH.D906型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Ni Nb Mo V 其它
≤0.12 ≥1.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤0.5 1.0 ≤0.5 ≤4.0
抗拉強度δb≥750MPa 屈服強度δs≥650 伸長率&5≥20 該焊條可適用于澆鑄鋼錠模的堆焊修補。也可用于其它高溫場合機械零部件的焊接，交直流兩用。
焊條牌號 典型用途
D928-1 用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
D928-2 用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊。可機加工。
D928-2A （DL-2B） 用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。
D928-3 用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。
D928-3A
D928-T3 用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業，如混凝土泵眼鏡板、浮動環、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D928-T3A
D928-T3C
D928-G3 用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。
D928-G3A
D928-4 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D928-4A
(5CCr) 用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D928-5 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D928-6 （NCC-2） 用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。
D928-6A
D928-8 JIS（DF-2B） 燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
D928-9A 石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。
D928-10 用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、化學工業上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。
D928-10A
D928-11 用于機座、刀口、旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫場合、軸承的內、外環等的堆焊。
D928-12 （BB-1） 用于拉絲輪、輥筒、泵轉子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。
D928-13 （BB-2） 用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
D928-14 JIS（HF-800K） 用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JIS　HF-800。
D928-15 JIS（HF-800K） 用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JIS　HF-1000焊條。D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
    D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦
山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
    D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪
、攪拌機葉片等。
    D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山
機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
    D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。
    D212 ：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC≥55。
    高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標準,此焊條加工硬化性特別高，堆焊后硬度不高,為HB≥170，但經加工硬化后可達HB≥450-500。適用于嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。　　
    D256 ：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
    D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用于各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊   
    D276高錳鉻鋼耐氣蝕堆焊條低氫鉀型藥皮，堆焊金屬含C≤0.8℅、Mn11-16℅、Cr13-17、其它≤4℅，焊縫金屬能加工硬化富有韌性耐氣蝕,并有良好的抗裂紋性能.交直流兩用。焊接工藝好。用于堆焊受氣蝕破壞的零機的葉片及各種破碎機、鐵路道岔、抓斗、螺旋輸送機構、推土機刀片等受沖擊而易破損部件。焊前焊條適當烘干，堆焊時黃煙很大，應注意通風并在上風位置進行操作，堆焊層硬度：HRC≥20.
    D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同時也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機構、 推土機刀片、抓斗、破碎刃等。  
    模具焊條: 用于制造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。   
    D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
    D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
    D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復。 
    D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、
5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
　　D322 鈦鈣型藥皮，焊縫金屬含Cr≤5％、C0．5％、Mo<2.5％、W7-10％等合金,焊接工藝性優良，可交直流兩用。用于堆焊各種沖模及切削刃具,兼用于修復要求耐磨性較高之機械零件.焊前焊條應250℃左右烘干；大型工件焊前適當預熱300℃以上。堆焊層硬度：HRC≥55.
　  D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
    D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。 用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態空冷).注意事項： 1焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。 25根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
    D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
　　D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
    D－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業的耐磨件（如：環燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
    D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
    碳化鎢合金耐磨焊條:本產品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時具有耐高溫性能，以錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質組成，交直流兩用，可對碳鋼，錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面涂焊與焊接，使被焊機件能氶受外界強烈磨擦與沖擊，起到延長設備使用壽命，提高產量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態下硬而韌抗裂性優，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、礦山機械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC60~75。  該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口鑄鐵上使用.　　
    D707碳化鎢堆焊耐磨焊條 ：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
　  D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥70。
    鑄造碳化鎢氣焊條 :  管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊    
    D802 D812閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項：1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
    鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學成分（％）C 1.0～1.7  Cr 26.0～32.0   W 7.0～10.0   Mn≤2.0  Si≤2.0  Fe≤3.0  Co 余量堆焊層硬度HRC≥40規格φmm 2.5 3.0
　  Co101 用于高常溫硬度，較強耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉密封環，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。
    Co104（司太立鈷基4號） 用于較高耐磨損性能，極好的高溫強及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
    Co106(司太立鈷基6號）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發動機氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機葉片等。
    Co112(司太立鈷基12號）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
    Co120高常溫高溫硬度，較強耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，
　  D968 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
　　YM602W-Cr-B：石墨型藥皮，交直流兩用，適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用，如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。  
    YM302C ：管狀鑄造碳化鎢焊條，用于強烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA≥79。
    D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨壽命3-10倍。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
    D－65型耐磨高合金焊條：焊條優點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
    D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。
【簡單說明】
D707碳化鎢堆焊焊條
說明：是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量40~50%。由于藥皮較厚，因而套管較長，在焊條發紅后藥皮容易有小塊剝落，所以宜用直流反接，使用較小電流。
用途：適用堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如混疑土攪拌葉片、推土進和泵浦葉片、挖泥機葉片，高速混砂箱等。
堆焊金屬化學成分（%）
C
W
Mn
Si
Fe
C1.5-3.0
40.0-50.0
≤2.0
≤4
余量
堆焊層硬度：HRC≥65
 
D707Ni純鎳堆焊焊條
說明：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。
用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。
熔敷金屬化學成分/%
W+C
其他
Ni
≈55
5-10
余量
堆焊硬度HRC：≥45
 
D717/D717A碳化鎢堆焊焊條   型號： EDW-B-15
說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內裝粒度為60-80目，含量為焊芯質量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分/%
C
Si
Mn
Cr
W
Mo
Ni
其他
1.5-4
≤4
≤3
≤3
50-70
≤7
≤3
≤3
堆焊硬度HRC：≥60
 
D708碳化鎢合金焊條 
說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩定！焊條不需要焊前預熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等。可焊性好。抗巖石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。.
用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！！
熔敷金屬化學成份/%
C
Cr
Ni
Si
W
≤1.5
≤3.0
5.0-7.0
≤1.0
70-85
堆焊層硬度：HRC≥70
 
TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條
說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條  建材工業部推薦產品  我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
化學成分（%）：
C
Cr
W
Mo
B
0.05
9.8
57
17
4.2
參考電流：φ3.2 90-120A  φ4.0 160-190A  φ5.0 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事項：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。  2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復堆焊。
說明: D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量80-85%，由于藥皮較厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用適當的電流堆焊。

用途: 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱 機械設備等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
W
保證值
1.50~3.00
≤2.00
≤4.00
80.0~85.0

堆焊層硬度: HRC≥85

參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
70~120
140~180
180~220

注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。