藥芯焊絲的牌號及型號

藥芯焊絲的牌號及型號

藥芯焊絲的牌號及型號
我國的不銹鋼藥芯焊絲牌號有新、舊兩個類型。舊類型是歷史比較早的藥芯焊絲廠家習慣使用的，其編制方法基本與手工焊條牌號相同，只是牌號前的字母不同(如“Y”)用以區別手工焊條;新類型是新發展起來的藥芯焊絲廠家習慣使用的，其編制方法基本與國家標準GB/T17853-1999《不銹鋼藥芯焊絲》相同，只是牌號前用不同的字母表示不同的廠家。
國家標準GB/T17853-1999中規定了不銹鋼藥芯焊絲的型號分類、技術要求、試驗方法及檢驗規則等。該標準規定，所適用的不銹鋼藥芯焊絲熔敷金屬中鉻含量應大于10.50％，鐵的含量應超過其他任何元素。此外，標準還規定焊絲芯部所含非金屬組分應不小于焊絲總重的5％。
GB/T17853-1999中規定的不銹鋼藥芯焊絲型號編制方法如下:第一位是字母“E”或字母“R”，“E”表示焊絲，“R”表示填充焊絲;后面用三位或四位數字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，將其元素符號附加在數字后面，或者用“L”表示碳含量較低、“H”表示碳含量較高、“K”表示焊絲應用于低溫環境;再后面用“T”表示藥芯焊絲，之后用一位數字表示焊接位置，“0”表示焊絲適用于平焊位置或橫焊位置焊接，“1”表示焊絲適用于全位置焊接;后接“-”，“-”后面用數字表示保護氣體及焊接電流類型(見表1)。
表1  備型號不銹鋼藥芯焊絲的保護氣體、電流類型及焊接方法
型號
保護氣體
電流類型
焊接方法
E×××T×-1
CO2
直流反接
PCAW
E×××T×-3
無(自保護)
E×××T×-4
75%～80%Ar+CO2
E×××T1-5
100%Ar
直流正接
GTAW
E×××T×-G
不規定
不規定
FCAW
E×××T1-G
GTAW
注:FCAW為藥芯焊絲電弧焊，GTAW為鎢極惰性氣體保護焊。
GB/T17853-1999根據熔敷金屬化學成分劃分的不銹鋼藥芯焊絲型號見表2。
表2  各型號不銹鋼藥芯焊絲焊縫金屬化學成分，％
型號
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
P
S
Cu
Nb+Ta
N
E307TX-X
0.13
18～20.5
9～10.5
0.5～1.5
3.3～4.75
1
0.04
0.03
0.5
-
-
E308TX-X
0.08
18～21
9～11
0.5
0.5～2.5
E308LTX-X
0.04
E308HTX-X
0.04～0.08
E308MoTX-X
0.08
2～3
E308LMoTX-X
0.04
9～12
E309TX-X
0.1
22～25
12～14
0.5
E309LNbTX-X
0.04
E309LTX-X
0.7～1
E309MoTX-X
0.12
21～25
12～16
2～3
-
E309LMoTX-X
0.04
E309LNiMoTX-X
20.5～23.5
15～17
2.5～3.5
E310TX-X
0.2
25～28
20～22.5
0.5
1～2.5
0.03
E312TX-X
0.15
28～32
8～10.5
0.5～2.5
0.04
E316TX-X
0.08
17～20
11～14
2～3
E316LTX-X
0.04
E317LTX-X
18～21
12～14
3～4
8×C～1.0
E347TX-X
0.08
9～11
0.5
(Ti10×C～1.5)
E409TX-X
0.1
10.5～13.5
0.6
0.5
0.8
-
E410TX-X
0.12
11～13.5
1.2
E410NiMoTX-X
0.06
11～12.5
4～5
0.4～0.7
1
(Ti10×C～1.5)
E410NiTiTX-X
0.04
11～12
3.6～4.5
0.5
0.7
0.5
0.03
E4307TX-X
0.1
15～18
0.6
0.5
1.2
1
0.04
-
E502TX-X
4～6
0.4
0.45～0.65
E505TX-X
8～10.5
0.85～1.2
E307T0-3
0.13
19.5～22
9～10.5
0.5～1.5
3.3～4.75
E308T0-3
0.08
9～11
0.5
0.5～2.5
E308LT0-3
0.03
E308HT0-3
0.04～0.08
E308MoT0-3
0.08
18～21
2～3
E308LMoT0-3
0.03
9～12
E308LHMoT0-3
0.07～0.12
19～21.5
9～10.7
1.8～2.4
1.25～2.25
0.25～0.8
E309T0-3
0.1
23～25.5
12～14
0.5
0.5～2.5
1
E309LT0-3
0.03
E309LNbT0-3
0.7～1
E309MoNbT0-3
0.12
21～25
12～16
2～3
-
E309LMoNbT0-3
0.04
E310T0-3
0.2
25～28
20～22.5
0.5
1～2.5
0.03
E312T0-3
0.15
28～32
8～10.5
0.5～2.5
0.04
E316T0-3
0.08
18～20.5
11～14
2～3
E316LT0-3
0.03
E316LKT0-3
0.04
17～20
E317LT0-3
0.03
18.5～21
13～15
3～4
E347T0-3
0.08
19～21.5
9～11
0.5
8×C～1.0
E409T0-3
0.1
10.5～13.5
0.6
0.5
0.8
1
0.04
(Ti10×C～1.5)
E410T0-3
0.12
11～13.5
1
-
E410NiMoT0-3
0.06
11～12.5
4～5
0.4～0.7
E410NiTiT0-3
0.04
11～12
3.6～4.5
0.5
0.7
0.5
0.03
(Ti10×C～1.5)
E430T0-3
0.1
15～18
0.6
1
1
0.04
-
E2209T0-X
0.04
21～24
7.5～10
2.5～4
0.5～2
0.08～2
E2553T0-X
24～27
8.5～10.5
2.9～3.9
0.5～1.5
0.75
1.5×2.5
0.1～0.2
EXXXTX-G
不規定
R308LT1-5
0.03
18～21
9～11
0.5
0.5～2.5
1.2
0.04
0.03
0.5
-
-
R309LT1-5
22～25
12～14
R316LT1-5
17～20
11～14
2～3
R347T1-5
0.08
18～21
9～11
0.5
8×C～1.0
注:①表中單值均為最太值。
②除表中所列元素外，其他元素(Fe除外)總量不得超過0.50%。
各型號不銹鋼藥芯焊絲的力學性能和主要用途見表3、4。
表3  各型號不銹鋼藥芯焊絲的熔敷金屬力學性能
型號
抗拉強度σb/Mpa
伸長率δ5/%
熱處理
E307TX-X
590
30
-
E308TX-X
550
35
E308LTX-X
520
E308HTX-X
550
E308MoTX-X
E308LMoTX-X
520
E309TX-X
550
25
E309LNbTX-X
520
E309LTX-X
E309MoTX-X
550
E309LMoTX-X
520
E309LNiMoTX-X
 
E310TX-X
550
E312TX-X
660
22
E316TX-X
520
30
E316LTX-X
485
E317LTX-X
520
20
E347TX-X
25
E409TX-X
450
15
E410TX-X
520
20
①
E410NiMoTX-X
760
15
②
E410NiTiTX-X
E430TX-X
450
20
③
E502TX-X
415
④
E505TX-X
E308HMoT0-3
550
30
-
E316LKT0-3
485
E2209T0-X
690
20
E2553T0-X
760
15
EXXXTX-G
不規定
R308LT1-5
520
35
-
R309LT1-5
30
R316LT1-5
485
R347T1-5
520
①加熱到730～760℃保溫1h后，以不超過55℃h的速度隨爐冷至315℃，出爐空冷至室溫
②加熱到595～620℃保溫1h后，出爐空冷至室溫
③加熱到760～790℃保溫4h后，以不超過55℃h的速度隨爐冷至590℃，出爐空冷至室溫
④加熱到840～870℃保溫2h后，以不超過55℃h的速度隨爐冷至590℃，出爐空冷至室溫
表4  各型號不銹鋼藥芯焊絲的主要用途
主要用途
A1
E307TX-X 通常用于異種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊接強度中等，具有良好的抗裂性
A2
E308TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、1Cr18Ni12型不銹鋼
A3
E308LTX-X 除碳含量較低外，與E308TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。由于碳含量較低，在不含鈮，鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低
A4
E308HTX-X 除碳含量限制在上限外，與E308TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。由于碳含量高，在高溫下具有較高的抗拉強度
A5
E308MoTX-X 除鉬含量較高外，與E308TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。也可用于焊接像0Cr17Ni12Mo2型不銹鋼鍛件，比采用E316LTX-X焊絲焊接得到的鐵素體含量要高一些
A6
E308HMoT0-X 除碳含量限制在上限外，與E308MoTX-3的熔敷金屬合金元素含量相同。由于碳含量高，其高溫強度較高
A7
E308LMoTX-X 除碳含量較低外，與E308MoTX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。也可用于焊接像00Cr17Ni14Mo2型不銹鋼鑄件，比采用E316LTX-X焊絲焊接得到的鐵素體含量要高一些
A8
E309TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，有時用于焊接在強腐蝕介質中使用的，要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼。也可用于異種鋼的焊接，如0Cr19Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊接
A9
E309LTX-X 除碳含量較低外，與E309TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。由于碳含量低，在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低
A10
E309MoTX-X 除鉬含量較高外，與E309TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。通常用于堆焊工作溫度在320℃以下的碳鋼和低合金鋼
A11
E309LMoTX-X 除碳含量較低外，與E309MoTX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。通常用于堆焊工作溫度在320℃以下的碳鋼和低合金鋼
A12
E309LNiMoTX-X 除鉻含量較低、鎳含量較高外，與E309LMoTX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。與E309LMoTX-X相比，其熔敷金屬鐵素體含量較低，氮化鉻析出的可能性減小，因而耐蝕性良好
A13
E309LNbTX-X 除加入鈮外，與E309LTX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。通常用于堆焊碳鋼和低合金鋼
A14
E310TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼
A15
E312TX-X 通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接。焊縫金屬為奧氏體基與分布其上的大量鐵素體構成的雙相組織，因此具有較高的抗裂性
A16
E316TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，由于鉬提高了焊縫的抗高溫蠕變能力，也可用于焊接在高溫下使用的不銹鋼
A17
E316LTX-X 除碳含量較低外，與E316TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。由于碳含量低，在不含鈮、鐵等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低
A18
E316LKT0-3與E316LTX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。為自保護型焊絲，主要用于低溫工作的不銹鋼的焊接。該焊絲降低了碳和氮的含量，焊縫金屬具有良好的低溫韌性
A19
E317LTX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，可在強腐蝕條件下使用。由于碳含量低，在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出因而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低
A20
E347TX-X 用鈮或鈮加鉭作穩定劑，提高抗晶間腐蝕的能力。通常用于焊接以鈮或鈦作穩定劑的成分相近的鉻鎳合金鋼
A21
E409TX-X 用鈦作穩定劑。通常用于焊接相同類型的不銹鋼
A22
E410TX-X 焊接接頭屬于空氣淬硬型材料，因此焊接時需要進行預熱和后熱處理，以獲得良好的塑性。通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也用于在碳鋼上的堆焊，以提高抗腐蝕、耐磨損性能
A23
E410NiMoTX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼。與E410TX-X相比，熔敷金屬中鉻含量低、鎳含量高，限制了焊縫組織中的鐵素體含量，減少對機械性能的有害影響。焊后熱處理溫度不應超過620℃，以防止焊縫組織中未回火馬氏體重新淬硬
A24
E410NiTiTX-X 用鈦作穩定劑。通常用于焊接相同類型的不銹鋼
A25
E430TX-X 熔敷金屬中鉻含量較高，在通常使用條件下，具有優良的耐腐蝕性能，而在熱處理后又可獲得足夠的塑性。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。焊接接頭經過熱處理后，才能獲得理想的力學性能和抗腐蝕能力
A26
E502TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼管材。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理
A27
E505TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼管材。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理
A28
E2209TX-X 通常用于焊接鉻含量約為22%的雙相不銹鋼。熔敷金屬的顯微組織為奧氏體-鐵素體基體的雙相結構，焊縫金屬強度較高，同時又具有良好的抗點蝕性能和抗應力腐蝕開裂性能
A29
E2553TX-X通常用于焊接鉻含量約為22%的雙相不銹鋼。熔敷金屬的顯微組織為奧氏體-鐵素體基體的雙相結構，焊縫金屬強度較高，同時又具有良好的抗點蝕性能和抗應力腐蝕開裂性能
A30
R308LT1-5 通常用于0Cr19Ni9或00Cr19Ni11型不銹鋼管接頭根部焊道的焊接，可不用惰性氣體背部保護。僅能用于鎢極惰性氣體保護焊方法，每道焊前必須清查。使用時應遵循制造廠家的產品說明
A31
R309LT1-5 通常用于碳鋼管對奧氏體不銹鋼管接頭根部焊道的焊接，可不用惰性氣體背部保護。僅能用于鎢極惰性氣體保護焊方法，每道焊前必須清查。使用時應遵循制造廠家的產品說明
A32
R316LT1-5 通常用于0Cr17Ni12Mo2或00Cr17Ni14Mo2型不銹鋼管接頭根部焊道的焊接，可不用惰性氣體背部保護。僅能用于鎢極惰性氣體保護焊方法，每道焊前必須清查。使用時應遵循制造廠家的產品說明
A33
R347T1-5 通常用于0Cr18Ni11Nb型不銹鋼管接頭根部焊道的焊接，可不用惰性氣體背部保護。僅能用于鎢極惰性氣體保護焊方法，每道焊前必須清查。使用時應遵循制造廠家的產品說明
國內外不銹鋼藥芯焊絲牌號、型號對照表見表5。
表5  國內外不銹鋼藥芯焊絲牌號、型號對照表
中國
美國 AWS
日本
瑞典 SAB
舊牌號
新牌號
GB
JIS
日本焊材公司
神鋼
油脂
YA102
Y308
E308TX-X
E308TX-X
YF308C
WEL FCW 308T
DW308
GFW308
 
YA002
Y308L
E308LTX-X
E308LTX-X
YF308LC
WEL FCW 308LT
DW308L
GFW308L
 
YA302
Y309
E309TX-X
E309TX-X
YF309C
WEL FCW 309T
DW309
GFW309
 
YA062
Y309L
E309LTX-X
E309LTX-X
YF309LC
WEL FCW 309LT
DW309L
GFW309L
OK14.22
YA312
Y309Mo
E309MoTX-X
E309MoTX-X
YF309MoC
WEL FCW 3MoT
DW309Mo
GFW309Mo
 
YA042
Y309LMo
E309LMoTX-X
E309LMoTX-X
YF309MoLC
WEL FCW 3MoLT
DW309MoL
GFW309MoL
 
YA202
Y316
E316TX-X
E316TX-X
YF316C
WEL FCW 316T
DW316
GFW316
 
YA022
Y316L
E316LTX-X
E316LTX-X
YF316LC
WEL FCW 316LT
DW316L
GFW316L
OK14.21
YA132
Y347
E347TX-X
E347TX-X
YF3347C
WEL FCW 347T
DW347
GFW347
OK14.34
 
R308L
R308LT1-5
R308LT1-5
 
 
 
 
OK16.10
 
R309L
R309LT1-5
R309LT1-5
 
 
 
 
OK16.53
 
R316L
R316LT1-5
R316LT1-5
 
 
 
 
OK16.30
 
R347
R347T1-5
R347T1-5