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JQ.MH0Cr19Ni12Mo2符合GB/T 17854 F316-H0Cr19Ni12Mo2
AWS A5.9 ER316 ISO 14343-B-SS316
說明：焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo。配用JQ.SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高，耐腐蝕性能優良。
用途：常應用于石油化工、化肥設備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.080 |
1.00~ |
≤0.60 |
18.00~ |
11.00~ |
2.00~ |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.035 |
1.77 |
0.58 |
18.96 |
11.87 |
2.21 |
0.024 |
0.011 |
-- |
熔敷金屬（配合焊劑:JQ.SJ601）化學成分（%）
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項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
|
保證值 |
≤0.08 |
0.50~2.50 |
≤1.00 |
17.0~20.0 |
11.0~14.0 |
2.00~3.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
|
例值 |
0.04 |
1.68 |
0.57 |
19.37 |
12.50 |
2.54 |
0.019 |
0.013 |
熔敷金屬力學性能
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實驗項目 |
Rm |
A |
配合焊劑 |
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保證值 |
≥520 |
≥25 |
-- |
|
例值 |
593 |
37 |
JQ.SJ601 |
參考電流（AC或DC+）
|
直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項：
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.MH1Cr26Ni21 符合GB/T 17854 F310-H1Cr26Ni21
AWS A5.9 ER310 ISO 14343-A-G 25 20
說明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni。配用不銹鋼堿性燒結焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高，耐高溫性能穩定，可達1200℃。
用途：常應用于耐高溫產品如高溫爐、煤炭焦化設備等焊接，也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。
焊絲化學成分(%)
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項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.15 |
1.00~ |
≤0.60 |
25.00~ |
20.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.092 |
1.78 |
0.65 |
26.26 |
20.84 |
-- |
0.019 |
0.018 |
-- |
參考電流（AC或DC+）
|
直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項：
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
