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D343H彈性金屬硬密封蝶閥
彈性金屬密封蝶閥采用“U”型不銹鋼密封圈
，該閥精密的彈性密封圈與經過鍍鉻拋光的蝶板密封面接觸，二者有機的結合，具有耐高溫、高壓、低溫等特點，因此被廣泛應用于介質溫度≤550℃的供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等不同介質的管路上作調節流量、截斷或接通流體。
雙偏心密封結構
閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個尺寸A，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸B。當蝶板從0°～90°開啟時，蝶板的密封面會比單偏心更快地脫離閥座密封面，當蝶板從0°轉動至8°～12°時蝶板密封面即可完全脫離閥座密封面，從而使蝶閥在啟閉過程中，蝶板與閥座的密封面之間相對機械磨損、擠壓轉角行程更短，從而使機械磨損、擠壓變形更為降低，蝶閥的密封性能更為提高。
產品特點：
1、采用“U”型不銹鋼密封圈，閥座具有一定的彈性，無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優良的密封性。
2、是金屬對金屬線密封蝶閥，蝶板密封面采用堆焊不銹鋼或堆焊硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長。
3、蝶板流線設計、通桿、耐磨軸套等參數使本蝶閥具有優良的密封性，耐溫、耐壓、耐磨、耐腐蝕。
壓力試驗
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公稱壓力 |
強度試驗 |
水密封試驗 |
氣密封試驗 |
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|
MPa |
Lbf/in2 |
MPa |
Lbf/in2 |
MPa |
Lbf/in2 |
|
|
150 |
3.1 |
450 |
2.2 |
315 |
0.5-0.7 |
60-100 |
|
300 |
7.8 |
1125 |
5.6 |
815 |
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|
公稱壓力 |
強度試驗 |
水密封試驗 |
氣密封試驗 |
|||
|
1.5* PN (MPa) |
1.1* PN (MPa) |
0.5-0.7 (MPa) |
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|
0.6 |
0.9 |
0.66 |
0.6 MPa |
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|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
||||
|
1.6 |
2.4 |
1.8 |
||||
|
2.5 |
3.8 |
2.8 |
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|
4.0 |
6.0 |
4.4 |
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美標安裝尺寸及重量：
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D343H -150Lb |
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|
公稱通徑 |
結構長度 （標準值） |
外形尺寸（參考值） |
法蘭尺寸和螺栓孔尺寸（標準值） |
參考 重量(短) |
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|
DN |
NPS |
|||||||||
|
毫米 mm |
英寸 in |
L |
H |
H1 |
A1 |
B1 |
D |
D1 |
Z-d |
（Kg） |
|
40 |
1-1/2 |
108 |
112 |
350 |
180 |
200 |
127 |
98.5 |
4-φ15 |
16.5 |
|
50 |
2 |
108 |
112 |
350 |
180 |
200 |
152 |
120.5 |
4-φ19 |
17 |
|
65 |
2-1/2 |
112 |
115 |
370 |
180 |
200 |
178 |
139.5 |
4-φ19 |
20 |
|
80 |
3 |
114 |
120 |
380 |
180 |
200 |
190 |
152.5 |
4-φ19 |
23 |
|
100 |
4 |
127 |
138 |
420 |
180 |
200 |
229 |
190.5 |
8-φ19 |
25 |
|
125 |
5 |
140 |
164 |
460 |
180 |
200 |
254 |
216 |
8-φ22 |
40 |
|
150 |
6 |
140 |
175 |
555 |
270 |
280 |
279 |
241.5 |
8-φ22 |
47 |
|
200 |
8 |
152 |
200 |
760 |
400 |
425 |
343 |
298.5 |
8-φ22 |
60 |
|
250 |
10 |
165 |
243 |
830 |
400 |
425 |
406 |
362 |
12-φ25 |
95 |
|
300 |
12 |
178 |
250 |
895 |
450 |
560 |
483 |
432 |
12-φ25 |
124 |
|
350 |
14 |
190 |
280 |
950 |
450 |
560 |
533 |
476 |
12-φ29 |
181 |
|
400 |
16 |
216 |
305 |
1190 |
535 |
580 |
597 |
539.5 |
16-φ29 |
260 |
|
450 |
18 |
222 |
350 |
1255 |
535 |
580 |
635 |
578 |
16-φ32 |
338 |
|
500 |
20 |
229 |
380 |
1305 |
535 |
580 |
698 |
635 |
20-φ32 |
360 |
|
600 |
24 |
267 |
445 |
1340 |
570 |
660 |
813 |
749.5 |
20-φ35 |
540 |
|
700 |
28 |
292 |
480 |
1520 |
750 |
550 |
837 |
795.3 |
40-φ22 |
580 |
|
800 |
32 |
318 |
530 |
1710 |
750 |
550 |
941 |
900.2 |
48-φ22 |
845 |
|
900 |
36 |
330 |
580 |
1810 |
750 |
550 |
1057 |
1009.7 |
44-φ25 |
1050 |
|
1000 |
40 |
410 |
650 |
1960 |
900 |
750 |
1175 |
1120.6 |
44-φ29 |
1510 |
|
1200 |
48 |
470 |
760 |
2250 |
1000 |
925 |
1276 |
1222.3 |
44-φ32 |
2000 |
|
1400 |
56 |
530 |
850 |
2435 |
1000 |
925 |
1600 |
1543 |
60-φ32 |
3000 |
|
1500 |
60 |
600 |
1030 |
2780 |
1000 |
925 |
1726 |
1662.1 |
52-φ35 |
4700 |
|
D343H -300Lb |
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|
公稱通徑 |
結構長度 （標準值） |
外形尺寸（參考值） |
法蘭尺寸和螺栓孔尺寸（標準值） |
參考 重量(短) |
||||||
|
DN |
NPS |
|||||||||
|
毫米 mm |
英寸 in |
L |
H |
H1 |
A1 |
B1 |
D |
D1 |
Z-d |
（Kg） |
|
40 |
1-1/2 |
108 |
112 |
350 |
180 |
200 |
156 |
114.5 |
4-φ22 |
19 |
|
50 |
2 |
108 |
112 |
350 |
180 |
200 |
165 |
127 |
8-φ19 |
19 |
|
65 |
2-1/2 |
112 |
115 |
370 |
180 |
200 |
190 |
149 |
8-φ22 |
22 |
|
80 |
3 |
114 |
120 |
380 |
180 |
200 |
210 |
168.5 |
8-φ22 |
25 |
|
100 |
4 |
127 |
138 |
420 |
180 |
200 |
254 |
200 |
8-φ22 |
28 |
|
125 |
5 |
140 |
164 |
460 |
180 |
200 |
279 |
235 |
8-φ22 |
43 |
|
150 |
6 |
140 |
175 |
555 |
270 |
280 |
318 |
270 |
12-φ22 |
50 |
|
200 |
8 |
152 |
200 |
760 |
400 |
425 |
381 |
330 |
12-φ25 |
64 |
|
250 |
10 |
165 |
243 |
830 |
400 |
425 |
445 |
387.5 |
16-φ29 |
99 |
|
300 |
12 |
178 |
250 |
895 |
450 |
560 |
521 |
451 |
16-φ32 |
130 |
|
350 |
14 |
190 |
280 |
950 |
450 |
560 |
584 |
514.5 |
20-φ32 |
188 |
|
400 |
16 |
216 |
305 |
1190 |
535 |
580 |
648 |
571.5 |
20-φ35 |
270 |
|
450 |
18 |
222 |
350 |
1255 |
535 |
580 |
711 |
628.5 |
24-φ35 |
350 |
|
500 |
20 |
229 |
380 |
1305 |
535 |
580 |
775 |
686 |
24-φ35 |
375 |
|
600 |
24 |
267 |
445 |
1340 |
570 |
660 |
914 |
813 |
24-φ41 |
560 |
|
700 |
28 |
292 |
480 |
1520 |
750 |
550 |
921 |
857.3 |
36-φ35 |
610 |
|
800 |
32 |
318 |
530 |
1710 |
750 |
550 |
1054 |
978 |
32-φ41 |
880 |
|
900 |
, 36 |
330 |
580 |
1810 |
750 |
550 |
1171 |
1089 |
32-φ45 |
1100 |
|
1000 |
40 |
410 |
650 |
1960 |
900 |
750 |
1273 |
1190.7 |
40-φ45 |
1600 |
|
1200 |
48 |
470 |
760 |
2250 |
1000 |
925 |
1511 |
1416 |
40-φ51 |
2150 |
|
1400 |
56 |
530 |
850 |
2435 |
1000 |
925 |
1765 |
1651 |
36-φ61 |
3200 |
|
1500 |
60 |
600 |
1030 |
2780 |
1000 |
925 |
1878 |
1763.8 |
40-φ61 |
5000 |
注：1.表中H1尺寸均可根據用戶需要加長（長桿碟閥），如需特殊材料定貨時提出 .
2.如客戶需要其它型號規格,請將型號傳真至我司銷售部!
明宇閥門訂購須知
1、根據使用場所、用途，且了解有關法規、規格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥
2、確認閥門的工作條件、使用規格、適用介質、對應材質、操作方式、工作壓力、介質溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等；
6、確認閥門的類型：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過濾器及其它特種閥；
7、確定閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型、自動型、排放型等；
8、確定閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求；
11、特殊需要的閥門還應確定：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。
