1、產品表面局部粗糙無光澤。
RTM產品產生這種現象的主要原因是產品輕度粘模。用手在模具上觸摸，當觸摸到這些部位時，手感極其粗糙。通常產品生產一段時間后，就會出現這樣的問題，這時需要及時清洗模具。首先用水砂紙打磨模具上粗糙的部位，然后用棉絲蘸丙酮擦凈整個模具，最后給模具涂覆脫模劑。
2、膠衣起皺。
膠衣起皺的主要原因是在澆注樹脂之前，膠衣樹脂固化不完全，澆注樹脂中的苯乙烯單體溶脹膠衣樹脂，產生皺紋。因此噴涂膠衣時要注意以下幾個方面：
1）膠衣層厚度，通常為0.3－0.5mm或400－500g/㎡，需要時可增加其厚度；
2）檢查促進劑、固化劑的加入量和混合比例，促進劑和固化劑用量一定要加足；
3）待膠衣完全固化后再澆注樹脂。
3、漏膠。
漏膠的主要原因是模具合模后不嚴密或密封墊不嚴密。合模前應檢查密封圈是否完好，有無裂縫等，發現問題要及時更換。合模時，模具要壓緊密封墊，澆注時一旦發現漏膠應立即緊固漏膠部位周圍的螺栓。
4、氣泡。
從理論上分析，產生氣泡的原因有四種：
1）模腔內樹脂固化反應放熱過高，固化時間過短，因而模腔中的氣體沒有完全排出；
2）樹脂注入模腔時帶入空氣過多，灌注時間內無法全部排出，甚至氣泡一直居于模腔頂部，從上而下的樹脂不能將其攜帶出去；
3）樹脂粘度過大，氣泡在灌注時間內不能全部從產品中溢出。而且由于樹脂粘度大，流動緩慢，甚至可能剛將氣泡攜至產品側面中部區（產品較高時），從而脫模后的產品含氣泡（或坑狀缺膠）較多；
4）樹脂注入模腔的壓力過大，致使氣泡包容在樹脂中，難以排出。
對應的解決辦法為：
1）適當調低灌注用樹脂固化劑用量；
2）模具上設計排氣口；
3）測試樹脂25℃下的粘度，通常RTM用樹脂粘度為0.5－1.5PaS。若樹脂粘度沒有超標，就應考慮環境溫度是否過低，如果溫度過低可在樹脂灌注前適當預熱達一恒溫，但溫度選擇要恰當，樹脂粘度過低將會影響產品的力學性能；
4）降低樹脂注射壓力，增加樹脂注射量，從而降低樹脂在模腔的流速，增加滲流量。
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