折彎機報價優(yōu)惠30*2000折彎機發(fā)往吉林

WF67K液壓數(shù)控折彎機技術參數(shù)         型號 公稱壓力(k n) 工作臺長度(mm) 立柱間距(mm) 喉口深度(mm) 滑塊行程(mm) 最大開啟高度(mm) 主電機功率(k w) 機器重量(kg) 外形尺寸L×W×H

     63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000 3200×1660×2230

     100/3200 1000 3200 2700 320 120 380 11 6000 3200×1850×24000

     160/3200 1600 3200 2700 320 200 450 18.5 11000 3200×2100×2800

     250/3200 2500 3200 2700 400 250 560 18.5 18400 4000×2250×4060

     250/4000 2500 4000 3300 400 250 560 18.5 20000 4800×2250×4060

     250/5000 2500 5000 4100 400 250 560 18.5 22000 5800×2250×4060

     250/7000 2500 7000 6250 400 250 560 18.5 25000 7800×2250×4100

     320/4000 3200 4000 3300 400 250 560 22 22000 4060×2570×4560

     320/5000 3200 5000 4300 400 250 650 22 24000 5060×2570×4300

     320/6000 3200 6000 5300 400 25 折彎機產(chǎn)品性能 一、機床的用途

本機器對折彎金屬板料 具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行 程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后 ，還能作沖孔用。

二、折彎機產(chǎn)品外形結構

1.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計，外形美觀。

2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變

化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)， 操作方便 、噪音小、安全可靠等特點。

3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致 性。

4.采用德國技術進行內(nèi)應力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

三、工作滑塊結構.

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用 點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。

2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

四、液壓系統(tǒng)

1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

4.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

五、電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。

2.附帶可移動的腳踏開關操作。

3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。

4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。

8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

六、滑塊同步控制

折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩(wěn)定可靠，具有本 機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

七、模具

1.隨機標準上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機 構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑 塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。

 數(shù)控后擋料系統(tǒng)

1  機架采用全鋼整體焊接結構，采用德國技術進行內(nèi)應力消除。保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

2  油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。

4  上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）

5  后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。

上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。  折彎機價格優(yōu)惠，質(zhì)量保證，廠家直銷。折彎機具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過折彎機電器系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達到理想的折彎效果。
1 機架采用全鋼整體焊接結構，采用德國技術進行內(nèi)應力消除。保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2 油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
3 機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。
4 上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）
5 后擋料的調(diào)節(jié)由0.55YW電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
主要配置：
1、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)。
2、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟、精度高。
3、上模配有繞度補償機構。
4．機床電器：施耐德電器
5、油缸由專業(yè)廠家建湖液壓配套有限公司生產(chǎn)，主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。
6、電器箱內(nèi)主要件由施耐德生產(chǎn)。
7、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，運行快速穩(wěn)定，液壓主要元件采用上海液壓件二廠。
8、液壓泵采用航天標準低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列。
WC67Y系列液壓板料折彎機可配置多種型號專用數(shù)控系統(tǒng)：DA41、E21+、MD20等；具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行、連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料及滑塊位置自動精確調(diào)節(jié)；折彎計數(shù)， 實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。
主要型號有：
WC67Y-30/1600 30/2000
WC67Y-40/2200 40/2500 40/3200
WC67Y-63/2500 63/3200
WC67Y-80/2500 80/3200 80/4000
WC67Y-100/2500 100/3200 100/4000
WC67Y-125/2500 125/3200 125/4000
WC67Y-160/2500 160/3200 160/4000 160/5000
WC67Y-200/2500 200/3200 200/4000 200/5000 200/6000
WC67Y-250/2500 250/3200 250/4000 250/5000 250/6000
WC67Y-300/2500 300/3200 300/4000 300/5000 300/6000
WC67Y-400/3200 400/4000 400/5000 400/6000
WC67Y-500/3200 500/4000 500/5000 500/6000  

主要配置：