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DBG-40B鋼筋直螺紋滾絲機

DBG-40B型鋼筋直螺紋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。

特點：

1、 一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。

2、 運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率。

3、 調節盤優化，一次性調節滾絲大小，刀架免更換

4、 采用偏心軸設計，內齒盤調節，加工效率高。

5、 三點一線，同心度高，穩定性強

6、 鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭。

7、 可加工鋼筋絲牙長度達到：90 mm

該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107-2010的6f級的精度要求。

本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。

本機還可加工標準螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。

二、DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。

三、主要技術參數

1、主電機功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50HZ

3、減速機速比：17、23  出軸轉速（82-48）r/min

4、加工鋼筋直徑范圍：Ф16-Ф40mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：90mm

6、重量：450KG

四、操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束后，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。

鋼筋直螺紋滾絲機的使用注意事項

多年來，在工程機械制造領域，上海鼎銳鋼筋工程技術有限公司是一家深受客戶商青睞的企業，其生產的鋼筋直螺紋滾絲機、套筒攻絲機、套筒倒角扒皮機、鋼筋剝肋直螺紋滾絲機性能都非常優秀，那么就鋼筋直螺紋滾絲機來說，它的使用注意事項是什么？

首先，這類鋼筋加工設備的滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。通常情況下，當剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，經業內人士介紹，此時應該將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2~0.3mm，安裝后即可重新使用。

其次，在更換新的滾絲輪時，操作人員要注意，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。再有值得拿出來和大家分享的就是，這類鋼筋直螺紋滾絲機的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

再者，這類鋼筋加工設備中的滑道及滑塊應定期清理并涂油，鐵屑應及時清理干凈，冷卻液體箱必須半月清理一次。減速器應定期加油，在此過程中還必須保持規定的油位。最后需要注意的就是滾壓機應定期進行保養，機床的機殼必須可靠接地后再使用。

隨著鋼筋直螺紋滾絲機市場需求的不斷增長，我們的確有必要了解鋼筋直螺紋滾絲機的使用注意事項。