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檢驗某種鋼材是否有晶間腐蝕傾向，一般采用敏化處理工藝。鋼材加熱到晶間腐蝕最敏感的，恒溫處理一定時間，這種處理工藝稱為敏化處理，產生晶間腐蝕最敏感的溫度叫敏化溫度。18-8 不銹鋼最敏
感溫度為650-700℃，產生晶間腐蝕傾向所需要的最短時間為1-2小時。
不銹鋼中，除了主要成分Cr、Ni、C 外，還含有Mo、Ti、Nb 等合金元素。它們晶間腐蝕的作用如下：
1． 碳：奧氏體不銹鋼中碳量越高，晶間腐蝕傾向越嚴重，導致晶間腐蝕碳的臨界濃度為0.02%（質量分數）。
2． 鉻：能提高不銹鋼耐晶間腐蝕的穩定性。當鉻含量較高時，允許增加鋼中含碳量。例如，當不銹鋼中鉻的質量分數從18%提高到22%時，碳的質量分數允許從0.02%增加到0.06%。
3． 鎳：增加不銹鋼晶間腐蝕敏感性。可能與鎳降低碳在奧氏體鋼中的溶解度有關。
4． 鈦、鈮：都是強碳化物生成元素，高溫時能形成穩定的碳化物TiC 及NbC，減少了碳的回火析出，從而防止了鉻的貧化。
防止晶間腐蝕的措施：（1）降低含碳量。當鋼中碳的質量分數在0.03%以下時，即使在700℃較長時間回火也不會產生晶間腐蝕。（2）加入固定碳的合金元素。對含Ti、Nb 元素的18-8不銹鋼，在高溫下
使用時，要經過穩定化處理。即在常規的固溶處理后，還要在850-900℃保溫1-4 小時，然后空冷至室溫，以充分生成TiC 及NbC。（3）固溶處理。固溶處理能使碳化物不析出或少析出。但對含Ti、Nb
的不銹鋼還要進行穩定化處理。（4）采用雙相鋼。采用鐵素體和奧氏體雙相鋼有利于抗晶間腐蝕。由于鐵素體在鋼中大多沿奧氏體晶界分布，含鉻量又較高，因此，在敏化溫度受熱時，不產生晶間腐蝕
。
