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碳化硅噴嘴怎樣鑒別選擇

1、具有一定沖擊力的碳化硅噴嘴應(yīng)選用小角度碳化硅噴嘴，以液柱流（即射流）為最佳；
　   2、扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；
　   3、在儲(chǔ)漆缸、槽體中應(yīng)安裝文丘里攪拌噴嘴。以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經(jīng)一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴(kuò)散噴射出來(lái)，達(dá)到溶質(zhì)無(wú)空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因?yàn)閿噭?dòng)確保了化學(xué)溶液均勻的混合；
　   4、脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為最佳，具有較大的沖擊力量；
  　 5、磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細(xì)密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的最佳距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。

國(guó)內(nèi)外對(duì)電廠煙氣和聯(lián)合循環(huán)中燃?xì)鈨艋幚砑夹g(shù)和裝置進(jìn)行了大量開發(fā)研究反應(yīng)用。
在這些技術(shù)方案和裝置中大量使用了噴嘴，下面僅結(jié)合噴嘴簡(jiǎn)要介紹一下。燃煤電廠和其他燃煤設(shè)備排出的煙氣中SO2及NOX對(duì)所在地區(qū)或城市危害極大，主要是酸雨。電廠煙氣脫硫有干法和濕法之分：
燃煤電廠的煙氣和燃煤聯(lián)合循環(huán)中燃?xì)?span>(供燃?xì)廨啓C(jī)燃用)都有一項(xiàng)共同任務(wù)，即脫硫除硝(當(dāng)然還有除塵)。
電廠排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境，而聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)獠唤?jīng)凈化處理則會(huì)禍害燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件．其排氣也會(huì)污染環(huán)境。
至于煙氣和煤氣除硝(即減少NOX)，多數(shù)采用低NOX燃燒技術(shù)和裝置降低NOx排量。不夠徹底時(shí)，可在煙氣中噴人氪等進(jìn)一步將NOx還原成N2。

脫硫噴嘴除塵的基本原理就是用噴水霧將粉塵顆粒弄濕，使其顆粒和比重增大，然后與大氣或煙氣分離，達(dá)到脫硫的目的。

不同的脫硫工藝，采用脫硫噴嘴的噴嘴形式也各異。干法脫硫工藝中輸送的物料是脫硫劑粉末，一般采用氣流式噴嘴。半干法脫硫工藝中輸送石灰石漿液，其濃度較高、粘度大，一般也采用氣流式噴嘴。研究表明，氣流質(zhì)量比和濃度是影響平均霧滴粒度的主要參數(shù)，氣液質(zhì)量比增大，液滴平均SMD減小：濃度增加，SMD增大。濕法脫硫工藝中，噴嘴一般用于脫硫洗滌塔煙氣洗滌、除霧器葉片清洗等，工藝要求的噴霧液滴直徑一般在1300～3000pm，再考慮到能耗和噴嘴摩擦等因素，常采用壓力式噴嘴。     
對(duì)于濕法煙氣脫硫工藝中采用的壓力噴嘴，要求其中使液體獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件越簡(jiǎn)單越好，且因要求的霧化粒徑較大，一般采用旋轉(zhuǎn)型壓力噴嘴。在綜合經(jīng)濟(jì)和特性的基礎(chǔ)上，脫硫工藝中常用的壓力式噴嘴主要有實(shí)心錐旋流噴嘴、空心錐旋流噴嘴、空氣錐螺旋噴嘴及實(shí)心錐螺旋噴嘴。其中以空心錐旋流噴嘴的應(yīng)用最為普遍。

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