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1、工作原理：電液推桿以電動機為動力源，通過電動機正（反）向旋轉，使液壓油通過雙向齒輪泵輸出壓力油，經油路集成塊，送至工作油缸，實現活塞桿的往復運動。
2、過載自動保護功能：電液推桿工作時，如活塞桿所受外力超過額定的輸出力或活塞已到終點，電機仍在轉動，這時油路中油壓增高到調定的壓力，溢流閥迅速而準確地溢流，實現過載自動保護。電機雖在轉動，但絕不會燒毀。
3、自鎖功能：電液推桿的油路集成塊中設計了壓力自鎖機構，電機停止轉動，活塞桿立即停留在一定的位置上，壓力油處于保壓狀態。
4、可根據用戶要求，在額定的速度范圍內進行無級調節速度。
5、可根據用戶要求，在額定的輸出力范圍內進行無級調節推、拉力。
6、可根據用戶要求，在額定的行程范圍內進行無級調節行程。
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產 品 說 明 |
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1、概述 該產品廣泛用于礦山、冶金、電場、煤場、集運站、港口碼頭等輸送機的分段卸料。液動犁式卸料器是安裝在膠帶輸送機的中間架上，執行卸料及控制物料輸送流量、流向的機械產品，能將交代輸送的物料均勻、連續卸入料斗或需要的場所。本卸料器增叫了可變槽角、副犁刀等，并改用電液推桿做動力源，克服了老式卸料器犁料不盡、刮膠帶以及過載能力差，常燒毀電機，頂彎絲杠，機械易損壞等缺點。
2、工作原理 型單雙側耐磨式犁式卸料器，是以電液推桿為動力源，工作時通過推桿伸出驅動桿，帶動框架前進完成機頭下落，并支撐起平托輥組，使膠帶工作面平直，機頭下沿與膠帶面貼合緊密，將膠帶上物料寫入斗中，送到需要場所，卸料完畢后，啟動電液推桿而縮回驅動桿，帶動框架后退，犁頭上抬，可變托輥組由平行變回槽形，讓物料平穩通過。（電液推桿的動作原理見推桿部分）
１、動力源驅動部分是目前國內最新手電兩用液壓式電液推桿，克服了電動推桿的缺陷（過載能力差、燒電機、絲杠頂彎）而卡死，保持了電動推桿的優點（無泄漏、自索性），通過控制電機正反轉實現犁頭起落。 ２、犁頭部分分為前部（合金鉻錳或石棉材質）犁頭和后部（耐磨膠版），使卸料更干凈。 ３、犁頭增加的索緊裝置為機械拉緊式，可調節犁刀的高低，可調節犁刀的高低，以最佳面貼進膠帶，工作時犁刀不會因煤的沖擊力而抬起或抖動，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現象。 ４、驅動部分的電液推桿有兩種安裝形式：（１）電液推桿放在分煤機上部；（２）電液推桿放在分煤機的左側或右側，極大的方便了用戶。
５、卸料器專用鎖氣漏斗的翻板采用高鉻錳耐磨材料：（１）延長了使用壽命達２０年，減少了維修量；（２）減少誘導鼓風，使其減少到原來的１０％以下；（3）使物料均勻，防止跑遍和粘料及沿途撒料。 |
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概述
本公司在吸收國內外先進技術和多年現場實踐的基礎上，自發研制出了新型高效全自動液壓皮帶對中裝置，目前已成功應用于冶金、礦山、電力、建材、煤炭等行業的皮帶輸送系統，是預防和校正皮帶跑片的最理想設備。
特點
液壓全自動皮帶調偏裝置對中裝置有上、下條形托輥的功能和獨特的液壓校正功能于一身，因此具有高效校正速度。
自動檢測此時跑偏予以校正，使皮帶始終處于合理狀態運行，因而抵消皮帶機因安裝不當、運轉失靈、特料沖擊、負荷變化、皮帶斷面間伸長率不均勻等現象。
液壓全自動皮帶調偏裝置是調心論的摩擦旋轉產生動力，故無需電源，自動調整、自動校正，具有結構簡單、性能可靠、安裝方便等特點，采用全封閉結構，故能在任何惡劣環境下正常工作。
工作原理
液壓全自動皮帶調偏裝置是由調心輪與油泵組成的調心輪復合泵、集成塊和油缸組成組合油缸、油管機及支承支架構成。
當皮帶居中運行時，皮帶與左右兩只條形輪復合泵下接觸屬于正常運行，如果皮帶在運行偏左時，啟動左側調心輪復合泵，調心輪一面產生反向推力，把皮帶推向中間一面，隨著皮帶運行帶動皮帶油幫轉動產生壓力，油經管道至組合油缸，推動油塞帶動（上或下）調心托輥向前偏轉，驅使皮帶向右跑而居中。反之，皮帶偏右時，右邊的調心輪復合的一面把皮帶向中推，一面旋轉產生壓力油組合拉動活塞桿帶動（上或下），調心托輥向后偏轉驅使皮帶向左跑而居中。
