青島焊本銅鋁閃光對焊機能將銅和鋁這兩種性質差異較大的金屬牢固連接，其核心在于通過精確控制的“閃光”和“頂鍛”過程來實現高質量焊接。下面這個表格能讓你快速了解它的工作原理和關鍵階段：
閃光階段：工件端面輕微接觸，電流使接觸點瞬間熔化、汽化并爆破，產生持續的火花射流（閃光）。清潔表面：通過金屬微粒噴射去除氧化物和雜質；加熱端面、使對接端面均勻升溫至塑性狀態。
青島焊本銅鋁閃光對焊機頂鍛階段：閃光結束時，瞬間施加巨大壓力使工件端面緊密貼合、擠壓。形成接頭、在壓力下，銅鋁界面發生塑性變形和原子間擴散，形成牢固的冶金結合。
保壓冷卻：保持壓力直至焊接處冷卻凝固。鞏固焊縫、防止開裂，確保焊縫強度，通常可達到甚至超過母材強度。
青島焊本銅鋁閃光對焊機技術優勢與關鍵要點：銅鋁閃光對焊技術之所以被廣泛應用，是因為它具有一些顯著優勢：
強度高：良好的焊接工藝下，焊縫的抗拉強度可以高于鋁材母材，連接非常可靠。
適用性廣：不僅能焊銅和鋁，還能處理銅絞線、鋁絞線甚至銅鋁復合排等異形材料。
青島焊本銅鋁閃光對焊機效率高：相比傳統的弧焊方法，其焊接效率通常能提升5到10倍。要實現完美的焊接，需要精準控制幾個關鍵參數：預熱/閃光/頂鍛的電流與時間、頂鍛壓力，以及電極夾緊力。這些參數需要根據工件具體的材質、形狀和尺寸進行調整，現代優質的對焊機通常具備精密的控制系統來保障這一點。
總而言之，銅鋁閃光對焊機通過 “先閃光加熱清潔，后頂鍛加壓成型” 的工藝，巧妙地克服了銅鋁焊接的難點。