SMT紅膠貼片常見問題及解決方法

SMT紅膠貼片常見問題及解決方法

SMT紅膠貼片有兩種加工工藝，一種是將SMT紅膠穿過針管，SMT紅膠的膠量根據元器件的大小而變化，手動點SMT紅膠機根據點膠時間控制膠量，自動點SMT紅膠機通過不同的涂膠噴嘴和時間控制點SMT紅膠機；另一種是刷膠，SMT紅膠通過SMT貼片鋼網印刷，SMT鋼網的開口尺寸有標準規范。今天我們就來深入了解一下SMT紅膠貼片常見問題及解決方法!

一、推力不足及原因

1、膠量不足；

2、膠體沒有100%固化；

3、PCB板或元器件被污染；

4、膠體本身是易碎的，沒有強度。

二、膠量不夠或漏點原因及對策

1、印刷用網板未定期清洗。應每8小時用乙醇清洗一次；

2、膠體中有雜質；

3、網板開孔不合理、過小或點膠壓力過小，設計出膠量不足；

4、膠體中有氣泡；

5、如果點膠頭堵塞，請立即清潔分配噴嘴；

6、如果點膠頭的預熱溫度不夠，則應將分配頭的溫度設置為38℃。

3、拉絲

拉絲是指點膠時貼片膠無法斷開，且貼片膠在點膠頭移動方向呈絲狀連接的現象。有接絲較多，貼片膠覆蓋在印制焊盤上，將導致焊接不良。特別是當尺寸較大時，使用點涂噴嘴時更容易出現這種現象，貼片膠拉絲主要受其主成份樹脂拉絲性的影響和對點涂條件的設定。

拉絲解決方法:

1、降低移動速度；

2、越是低粘度、高觸變性的材料，拉絲的傾向越小，所以要盡量選擇此類貼片膠；

3、將調溫器的溫度稍稍調高一些，強制性地調整成低粘度、高觸變性的貼片膠，這時還要考慮貼片膠的貯存期和點膠頭的壓力。

以上便是SMT紅膠貼片常見問題和解決方法，希望此文可以對您有所幫助!