一、設備檢查：確保設備狀態良好
全面檢查液壓扳手及液壓泵
每次使用液壓扳手前，操作人員必須對設備進行全面檢查。首先，觀察液壓扳手及液壓泵的外觀，檢查是否存在裂紋、變形或滲漏油等問題。這些跡象往往是設備內部損傷的外在表現，一旦發現，應立即停止使用并進行維修或更換，確保設備處于良好狀態。
仔細檢查油管狀態
油管作為液壓扳手的動力傳輸通道，其狀態直接關系到作業安全。操作人員需仔細檢查油管是否存在磨損、老化、彎折等情況。油管一旦受損，極易在高壓下發生破裂。因此，一旦發現油管異常，應立即更換，確保油管的安全可靠。
確認壓力表讀數準確
壓力表是液壓扳手的重要部件，用于監測液壓系統的壓力狀態。操作人員在使用前需確認壓力表是否正常工作，讀數是否準確。若壓力表損壞或讀數不準確，將導致扭矩控制不當，存在安全隱患。
二、操作過程：規范作業，確保安全
連接油管要牢固
在連接油管時，操作人員務必確保油管接頭牢固可靠。若接頭松動，加壓過程中油管易脫落，引發高壓油噴射。因此，連接油管后需進行仔細檢查，確保接頭連接緊密無泄漏。
嚴格按照操作規程作業
操作液壓扳手時，操作人員需嚴格按照操作規程進行。嚴禁超扭矩、超壓力使用，避免因過載導致設備損壞或發生安全事故。同時，操作人員需熟悉設備的性能特點，掌握正確的操作方法，確保作業過程的安全可控。
防止扳手突然轉動傷人
作業時，操作人員應將液壓扳手平穩地套在螺栓上，找好反作用支點。在加壓過程中，身體任何部位不得處于扳手旋轉半徑范圍內，防止扳手突然轉動造成人員傷害。此外，操作人員還需保持注意力集中，隨時觀察設備狀態及周圍環境變化，確保作業安全。
三、環境及維護：創造安全作業環境，保持設備性能
采取防爆措施
在有易燃易爆氣體或粉塵的環境中使用液壓扳手時，操作人員采取相應的防爆措施。如使用防爆型液壓扳手或對現場進行通風、除塵等處理。同時，操作人員需了解并遵守相關安全規定，確保作業環境的安全可控。
定期進行維護保養
定期對液壓扳手進行維護保養是確保設備性能穩定、延長使用壽命的關鍵。操作人員需按照設備說明書的要求，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查等工作。對于磨損嚴重的零部件，需及時更換，確保設備的良好性能。
保持液壓油清潔
液壓油是液壓扳手的動力源泉，其清潔度直接影響設備的正常運行及安全性能。操作人員需定期檢查和更換液壓油，保持油質清潔。同時，需防止雜質進入液壓系統，避免對設備造成損害。
全面檢查液壓扳手及液壓泵
每次使用液壓扳手前，操作人員必須對設備進行全面檢查。首先，觀察液壓扳手及液壓泵的外觀，檢查是否存在裂紋、變形或滲漏油等問題。這些跡象往往是設備內部損傷的外在表現，一旦發現，應立即停止使用并進行維修或更換，確保設備處于良好狀態。
仔細檢查油管狀態
油管作為液壓扳手的動力傳輸通道，其狀態直接關系到作業安全。操作人員需仔細檢查油管是否存在磨損、老化、彎折等情況。油管一旦受損，極易在高壓下發生破裂。因此，一旦發現油管異常，應立即更換，確保油管的安全可靠。
確認壓力表讀數準確
壓力表是液壓扳手的重要部件，用于監測液壓系統的壓力狀態。操作人員在使用前需確認壓力表是否正常工作，讀數是否準確。若壓力表損壞或讀數不準確，將導致扭矩控制不當，存在安全隱患。
二、操作過程：規范作業，確保安全
連接油管要牢固
在連接油管時，操作人員務必確保油管接頭牢固可靠。若接頭松動，加壓過程中油管易脫落，引發高壓油噴射。因此，連接油管后需進行仔細檢查，確保接頭連接緊密無泄漏。
嚴格按照操作規程作業
操作液壓扳手時，操作人員需嚴格按照操作規程進行。嚴禁超扭矩、超壓力使用，避免因過載導致設備損壞或發生安全事故。同時，操作人員需熟悉設備的性能特點，掌握正確的操作方法，確保作業過程的安全可控。
防止扳手突然轉動傷人
作業時，操作人員應將液壓扳手平穩地套在螺栓上，找好反作用支點。在加壓過程中，身體任何部位不得處于扳手旋轉半徑范圍內，防止扳手突然轉動造成人員傷害。此外，操作人員還需保持注意力集中，隨時觀察設備狀態及周圍環境變化，確保作業安全。
三、環境及維護：創造安全作業環境，保持設備性能
采取防爆措施
在有易燃易爆氣體或粉塵的環境中使用液壓扳手時，操作人員采取相應的防爆措施。如使用防爆型液壓扳手或對現場進行通風、除塵等處理。同時，操作人員需了解并遵守相關安全規定，確保作業環境的安全可控。
定期進行維護保養
定期對液壓扳手進行維護保養是確保設備性能穩定、延長使用壽命的關鍵。操作人員需按照設備說明書的要求，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查等工作。對于磨損嚴重的零部件，需及時更換，確保設備的良好性能。
保持液壓油清潔
液壓油是液壓扳手的動力源泉，其清潔度直接影響設備的正常運行及安全性能。操作人員需定期檢查和更換液壓油，保持油質清潔。同時，需防止雜質進入液壓系統，避免對設備造成損害。