耐磨藥芯焊絲焊接采用CO2作為保護氣體，其焊接效率高，焊接質量好，工程成本低，在工件制造與維修過程中得到了廣泛應用，但是，我們也不能忽略耐磨藥芯焊絲在焊接中產生的各種缺陷，如冷裂紋、熱裂紋、氣孔和凹坑等，其中氣孔和凹坑由于其經常出現，現場原因不易查找而備受關注。因此，國內耐磨焊絲權威單位，北京固本科技有限公司對其進行深入研究，分析了氣孔和凹坑的影響因素，并提出防止對策，對提高焊接質量和效率將起到積極作用。
一、氣孔和凹坑的影響因素
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氣保護狀態影響
焊接電弧區風速，導電嘴與噴嘴配合方式，保護氣流量及噴嘴上的飛濺物等都會對氣保護狀態有一定影響。
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焊絲的種類和質量影響
隨著焊絲熔敷金屬擴散氫含量增加，相應焊縫表面氣孔和凹坑數量增加，其對氣孔的敏感性也越大。
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母材的表面狀態影響
母材表面的油污、水分、鐵銹和底漆等都會對氣孔有很大影響。
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焊接工藝條件影響
焊接電流、電壓、焊速、干伸長度及保護氣體流量對焊縫氣孔都有一定程度的影響。
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二、焊縫中氣孔和凹坑的防止對策
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正確選擇材料
控制焊縫氣孔首先從材料的選型開始，應選擇可焊性好的底漆，并控制漆膜厚度；選擇擴散氫含量低的焊絲，高速焊時應選擇專用的金屬芯焊絲。
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改善氣保護狀態
（1）焊接區風速超過2m/s時，應采取適當的防風措施;
（2）CO2保護氣體流量控制在20~25L/min，及時清理噴嘴上的飛濺物，調整焊槍角度和高度，選擇導電嘴內縮噴嘴4mm左右配合方式。
（3）若焊機氣閥損壞，應及時進行更換。
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調整焊接工藝規范