在江麓集團傳動分廠精密機加車間的數(shù)控銑加工機床，銑刀飛速切割雕琢，轉(zhuǎn)臺不停變換角度，原本平平無奇的工件，即將被加工成結(jié)構(gòu)復雜的精密零件，卜偉偉站在操作臺前，飛快地輸入?yún)?shù)，無數(shù)條代碼在屏幕前閃過。
“戰(zhàn)場無小事，毫厘定勝敗?！辈穫ズ唵蔚脑捳Z卻充滿力量，映射出他對工作的無限熱愛和對技藝的不懈追求。從業(yè)15年來，卜偉偉在不斷切削金屬的同時也在不斷地打磨著自己，從普通數(shù)控銑工成長為兵器集團關鍵技能帶頭人；24歲，已三度躋身全國前十并斬獲“省賽三連冠”，2024年，榮獲全國五一勞動獎章和第二屆“湖湘杰出工匠”榮譽……成績的背后，是他對數(shù)控技術的不懈追求，對兵工報國的執(zhí)著堅守。
勤學苦練，成就“硬功夫”
身為木匠的父親，是卜偉偉兒時“工匠夢”的開端?？粗赣H鋸割、刨削、鉆孔、鏤空、打磨、組裝，一塊塊木頭變成一件件精妙的作品，他便學著父親，早在初中時，他便能自制竹蜻蜓、洋火槍、彈子車等風靡80后童年的玩具。
“就算是讀個大專，我也必須學好一門技術?！?005年，在湖南工業(yè)職業(yè)技術學院的數(shù)控機床旁，一個年輕的身影專注而堅定。卜偉偉選擇數(shù)控專業(yè)，是一個當時正蓬勃發(fā)展的領域。寒暑假里，他主動幫老師看門、干雜活，借機學習數(shù)控加工技術。這股子執(zhí)著的精神令老師動容，在老師的指導下，他掌握了獨立操作設備編程加工的能力。2008年，他在湖南省數(shù)控技能大賽中一舉奪魁，榮獲全國第九名的佳績。
這是因為這份執(zhí)著，卜偉偉在進入江麓集團成為一名數(shù)控銑工后，自學《機械結(jié)構(gòu)設計》《金屬材料學》《熱處理工藝》等有關機械加工、夾具設計、計算機編程語言等專業(yè)書籍，因為勤奮、踏實而被全國勞動模范、湖南省技能大師羅軍收為徒弟。此后，在上班時間，他與師傅寸步不離，師傅干到哪他就學到哪，漸漸地他發(fā)現(xiàn)師傅不愧是名師，許多在他看來困難重重的工作，對師傅都是“小兒科”，他對師傅更是充滿了敬意，學得也更加刻苦了。每天下班后，辛苦了一天的工友們都走了，而卜偉偉遲遲不肯離去。切削角度、切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度……他利用廢棄的工件進行練習。汗水濕透了衣衫、手被刻刀鐵屑劃傷，他早習以為常，兜里常備著創(chuàng)可貼。
短短幾年，卜偉偉便掌握了CAM軟件編程、復雜工裝設計、材料分析、加工操作等技術，成為公司數(shù)控銑領域的行家里手；2009至2016年，他代表江麓集團參加第三屆、第四屆全國數(shù)控技能大賽，參加中國兵器工業(yè)集團第三屆、第四屆職工職業(yè)技能大賽，成為了當時江麓集團最年輕的高級技師。
潛心鉆研，尋找創(chuàng)新突破口
熟悉卜偉偉的人都說：“他腦子轉(zhuǎn)得快，創(chuàng)新意識很強。”卜偉偉敢于多想一點、想遠一點，與問題斗智斗勇，是同事公認的“難題解決能手”，他的技術革新和工藝改進，為提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率做出了積極貢獻。
在一次專項任務攻關中，卜偉偉接到某裝備重關零部件框架軸生產(chǎn)加工任務，因產(chǎn)品平行度與垂直度精度要求在0.04毫米內(nèi)，采用傳統(tǒng)磨削工藝會降低加工效率和工藝精度?！翱刹豢梢栽谖遢S上加個夾具？”“怎么找準參數(shù)？”深思熟慮后，卜偉偉決定自主設計新型夾具，并記錄分析夾具與機床調(diào)整的誤差，對100余份的調(diào)試參數(shù)完成分析后，對設備參數(shù)與程序進行優(yōu)化，復雜立體一體化加工的問題得到解決，提高生產(chǎn)效率6倍，同時大大降低了制造成本。
卜偉偉的創(chuàng)新不僅限于工藝流程的改進。2022年某薄壁產(chǎn)品的加工攻關迫在眉睫，作為裝甲車輛靶控系統(tǒng)的核心部件，其制造精度誤差將直接影響行進中對目標的命中精準度，也有可能帶來炮口的射擊誤差甚至脫靶。面對加工精度上下偏差只有0.01mm的箱體組件，相當于普通書本紙張厚度的十分之一。他通過多次反復的摸索，總結(jié)加工數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)由來，改變刀具方案及結(jié)構(gòu)，確定最適合的切削參數(shù)等，憑借多年積累的加工經(jīng)驗運用程序變量修正補償方式進行精度補償，最終通過近一個月的反復總結(jié)摸索，30余次的反復試切驗證，最終使箱體組的加工保證設計需求，提高了車輛行進中打靶的精準度。
某零件內(nèi)齒圈表面精度要求極高，單靠銑工難以達到，他又把的視線移到了磨工工種上。該零件需要在茶杯口大小的內(nèi)孔中精磨出誤差小于0.009mm的齒輪，不僅需要設備具備極高的穩(wěn)定性，還需要磨臂能夠在更小的尺寸空間內(nèi)運行自如，但是公司僅有一臺進口的設備可以滿足精度需求，因設備主要附件磨臂最小只能加工直徑170mm的內(nèi)孔，而零件內(nèi)齒圈的內(nèi)孔卻只有直徑90mm。如果要在該進口設備上完成內(nèi)齒輪的加工，還必須購買更小的“磨臂”，以彌補設備尺寸和結(jié)構(gòu)的限制。
采購原裝進口“磨臂”訂貨周期要90天，價格為50萬，采購時間與費用公司都難以接受。他仔細研究傳動原理，通過摸索、查找相關資料求證現(xiàn)有“磨臂”結(jié)構(gòu)、設計思路、精度要求，尋找自主設計、加工需要的必要條件，挑戰(zhàn)自主設計并制造能加工內(nèi)齒圈零件的“新磨臂”，最終用5000塊搏出50萬的節(jié)創(chuàng)。
迎著困難上，追著問題跑。正是憑著一股子不服輸?shù)捻g勁，他率領團隊開展技術攻關和工藝創(chuàng)新，成功解決了多項重大質(zhì)量、工藝及生產(chǎn)制造難題，為企業(yè)創(chuàng)造了近1000萬元的經(jīng)濟效益。
“握住工匠傳承的接力棒，帶著大家一起跑”
“年少時實踐經(jīng)驗不足，走上崗位后理論知識又欠缺?！辈穫r常反思。作為新時代工匠，他用自己的行動，踐行了終身學習的理念，將銑床前的實踐經(jīng)驗與課堂上的理論知識相結(jié)合，不斷提升自己的技術水平。在湘潭開放大學的講堂里，卜偉偉的身份轉(zhuǎn)變了，但不變的是他那顆求知的心。2018年，他選擇再次踏入校門，報讀機械設計制造及其自動化專業(yè)，這一決定是他知識追求的再出發(fā)。
如今，身為中國兵器關鍵技能帶頭人、高級工程師、特級技師，深知成功不僅僅來源于自身努力，更得益于師傅、前輩們悉心教誨，他也像自己的師傅那樣，將技術毫不保留地傳授給新人?！拔乙兆」そ硞鞒械慕恿Π?，帶著大家一起跑”，卜偉偉說。他不僅始終致力于技術攻關和相關技術創(chuàng)新成果的推廣應用，還充分發(fā)揮樂于分享、善于教學的精神，培養(yǎng)拿得出、打得響、過得硬的技術隊伍，為企業(yè)發(fā)展注入源源不斷的活力。與此同時，他多次受邀委派到高校擔任授課老師，多次被聘為國家、省、市職業(yè)技能競賽裁判和培訓指導老師。在擔任第九屆全國數(shù)控大賽教練指導員期間，他指導兩位選手獲得湖南省第一名的佳績，并雙雙獲得“湖南省五一勞動獎章”“湖南省技術能手”榮譽稱號。
“我將繼續(xù)堅守職責、精進技術，為制造‘國之重器’貢獻自己的力量。”車間里，卜偉偉對新品試制加工，分析圖紙、編程、試切、調(diào)整刀具，又開始了一天的忙碌。（文字：王澤芬）