SMT貼片加工廠一般會將PCBA板做哪些可靠性測試？
PCBA是電子產品當中最核心的部件，經過SMT貼片、DIP插件等一些列加工后形成了半成品狀態。為了最終保證電子產品的可靠性，SMT貼片加工廠會在成品組裝工序前將PCBA板進行可靠性測試，可靠性測試的目的是減少加工廠的損失及制造過程的隱患，確保PCBA板是否有足夠的可靠性來完成以后的工作，這會直接關系到以后用戶的體驗。因此，PCBA可靠性測試是控制產品質量的一個重要環節，顯得尤為重要。那么SMT貼片加工廠一般會將PCBA板做哪些可靠性測試？接下來就由英特麗科技與大家分享，希望給您帶來一定的幫助！
1、推拉力測試：在SMT貼片焊接完成后，時有發生元器件掉落的事情。為分析元器件掉落的原因，就非常有必要對PCBA焊接的強度進行分析，目的就是查看不同元器件與PCB板焊接的強度值是否達到行業標準。
2、FCT測試：FCT測試需要進行IC程序燒制，然后將PCBA板連接負載，模擬用戶輸入輸出，也就是對PCBA板進行功能檢測，發現硬件和軟件中存在的問題,實現軟硬件聯調，確保前端制造和焊接正常。
3、疲勞測試：疲勞測試主要是對PCBA板進行抽樣測試，模擬用戶使用進行功能的高頻、長時間操作，觀察是否出現失效，判斷測試出現故障的概率，以此反饋電子產品內PCBA板的工作性能。
4、ICT測試：ICT測試主要是元器件焊接情況、電路的通斷、電壓和電流數值及波動曲線、振幅、噪音的測試。
5、模擬汽車運輸振動測試：主要目的是檢驗貼片加工廠的包裝方式，在真正運輸過程中振動是否會存在撞件現象。
6、環境測試測試：環境測試主要是將PCBA板暴露在極限值的溫度、濕度中獲得測試機樣本結果，從而推斷整個PCBA板在使用環境下的可靠性。
7、老化測試：老化測試是對PCBA板進行長時間的通電測試，模擬用戶使用，保持其工作并觀察是否出現任何失效故障，經過老化測試后的電子產品才能正常銷售。
PCBA可靠性測試處于加工環節的后端，能夠在最后階段及時發現PCBA的缺陷，方便對前端工序的SMT貼片加工和DIP插件加工進行調整，起到優化內部的工藝制程的作用。通過PCBA可靠性測試環節，可將測試有問題的PCBA板進行返修，測試沒有問題的PCBA板出貨給客戶，可以極大的提高產品的品質。